Machine de tournage et de rectification CNC spécifique HGQM-01
Configuration du produit
Présentation du produit
Le tour CNC HG40/50L, spécialisé dans l'usinage de volants d'inertie, est une machine-outil haut de gamme conçue pour un usinage efficace et précis de ces pièces. Il intègre une structure à haute rigidité, des capacités d'usinage multifonctionnelles et des configurations intelligentes. Grâce à sa conception à banc intégré incliné à 45°, associée à une tourelle servo-motorisée et à des options de tête motrice modulaire, il répond à tous les besoins d'usinage des volants d'inertie, notamment le perçage, le taraudage, le chanfreinage et le fraisage axial. Il est idéal pour la production de composants de haute précision dans des secteurs tels que l'automobile, le naval et la production d'énergie.
Caractéristiques
Lit à haute rigidité et rectification de précision:
La conception du banc monolithique incliné à 45° associée à des systèmes de guidage de précision améliore la rigidité et la résistance aux vibrations, ce qui convient aux opérations de coupe importantes et au meulage de haute précision.
La broche de rectification à grande vitesse offre une finition de surface supérieure (Ra 0,8–1,6), répondant aux exigences strictes pour l'aluminium, l'acier et d'autres matériaux.
Coordination multi-axes et synchronisation à double broche:
Le système de commande à 7 axes permet le tournage à double broche et les opérations de rectification indépendantes, permettant ainsi de réaliser des pièces complexes en une seule opération.
De larges courses et des mouvements d'axes rapides garantissent à la fois efficacité et stabilité de précision.
Procédé intégré de tournage-rectification:
La transition sans rupture entre le tournage et la rectification élimine le resserrage de la pièce, ce qui améliore l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt.
Le mandrin hydraulique standard et les porte-outils modulaires permettent le traitement de barres longues, améliorant ainsi la flexibilité du processus.
Assurance de précision intelligente:
Les broches à grande vitesse et les systèmes de contrôle intelligents répondent aux exigences d'un usinage de précision rapide.
La précision rigoureuse du positionnement répétitif et la constance dimensionnelle garantissent une production par lots de haute qualité.
Conclusion:
Le corps incliné à 45° est d'une grande rigidité, avec un corps et une base intégrés, et avec une vitesse d'axe principal de 120 m/s pour la tête de meulage.
La commande à 7 axes est appliquée, comprenant les deux broches, les axes X1/X2, les axes Z1/Z2 et la broche de rectification.
Elle permet d'effectuer la fonction de rectification après le tournage, réduisant ainsi le nombre d'étapes de traitement des pièces.
Applications
Industries :Aérospatiale, fabrication automobile, machines de précision, dispositifs médicaux, équipements énergétiques.
Scénarios typiques :
Aérospatiale : Usinage composite par tournage-rectification d'arbres de turbines de moteurs et d'arbres de précision de trains d'atterrissage.
Automobile : Tournage de précision et rectification haute brillance des arbres de boîte de vitesses et des composants de transmission.
Dispositifs médicaux : Usinage intégré de prothèses articulaires et de tiges d’instruments de précision.
Secteur de l'énergie : Traitement composite efficace des rotors de pompes hydrauliques et des arbres principaux de turbines.
Spécifications techniques
| Modèle | Nom | Unité | HGQM-01 |
| Lit | Configuration du lit | Le sommier est un bloc unique avec une inclinaison standard de 45°. | |
| Formulaire de guidage X1, X2/Z1, Z2 | Guidages linéaires à rouleaux de précision | ||
| Nombre d'axes de commande | Commande à 7 axes | article | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Zone de travail | Diamètre de braquage maximal sur remorque | mm | φ220 |
| Distance maximale entre les mandrins | mm | 770 | |
| Longueur de traitement maximale | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Diamètre de coupe maximal | mm | 15 | |
| Alimentation | Course maximale de l'axe X (Croix) | mm | X1:220 X2:220 |
| Course maximale de l'axe Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe X (Croix) | m/min | 16 | |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z | m/min | 20 | |
| Vis à billes X1/X2 | 3210 | ||
| Puissance du servomoteur X1 | Nm | 15 | |
| Puissance du servomoteur X2 | Nm | 7,5 | |
| Vis à billes Z1/Z2 | 3210 | ||
| Puissance du servomoteur Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Broche C1/C2 | Spécifications de la tête de broche | A₂-4 | |
| Diamètre du trou traversant de la broche | mm | φ49 | |
| Vitesse de broche maximale | r/min | 5000 | |
| Broche mécanique C3 | Vitesse de broche maximale | r/min | 6000 |
| Mandrin | Mandrin hydraulique creux | ensemble | 6"+MH105 |
| Disque de coupe CBN | Disque de coupe | mm | φ400 (fourni par le client) |
| Tourelle | Type de tourelle | Spatule | |
| Spécifications du porte-outil | mm | □20*20 | |
| Élimination des copeaux | Méthode d'élimination des copeaux | Automation | |
| Puissance du moteur principal C1/C2 | Puissance du moteur principal | kW | 3.7 |
| Moteur de broche C3 | Puissance du servomoteur de broche | kW | 5.5 |
| Dimensions extérieures | Longueur*Largeur*Hauteur | mm | 3000*1700*2075 |
| Précision d'usinage | Précision de positionnement répétitif X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Rondeur | mm | 0,005 | |
| Constance du diamètre | mm | 0,015/300 | |
| Platitude | mm | 0,015/300 (concave uniquement) | |
| Rugosité de surface (aluminium/acier) | Ra | 0,8~1,6 | |
| Formes de protection | Linceul entièrement fermé | ensemble | 1 |
Lit à haute rigidité et rectification de précision:
La conception du banc monolithique incliné à 45° associée à des systèmes de guidage de précision améliore la rigidité et la résistance aux vibrations, ce qui convient aux opérations de coupe importantes et au meulage de haute précision.
La broche de rectification à grande vitesse offre une finition de surface supérieure (Ra 0,8–1,6), répondant aux exigences strictes pour l'aluminium, l'acier et d'autres matériaux.
Coordination multi-axes et synchronisation à double broche:
Le système de commande à 7 axes permet le tournage à double broche et les opérations de rectification indépendantes, permettant ainsi de réaliser des pièces complexes en une seule opération.
De larges courses et des mouvements d'axes rapides garantissent à la fois efficacité et stabilité de précision.
Procédé intégré de tournage-rectification:
La transition sans rupture entre le tournage et la rectification élimine le resserrage de la pièce, ce qui améliore l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt.
Le mandrin hydraulique standard et les porte-outils modulaires permettent le traitement de barres longues, améliorant ainsi la flexibilité du processus.
Assurance de précision intelligente:
Les broches à grande vitesse et les systèmes de contrôle intelligents répondent aux exigences d'un usinage de précision rapide.
La précision rigoureuse du positionnement répétitif et la constance dimensionnelle garantissent une production par lots de haute qualité.
Conclusion:
Le corps incliné à 45° est d'une grande rigidité, avec un corps et une base intégrés, et avec une vitesse d'axe principal de 120 m/s pour la tête de meulage.
La commande à 7 axes est appliquée, comprenant les deux broches, les axes X1/X2, les axes Z1/Z2 et la broche de rectification.
Elle permet d'effectuer la fonction de rectification après le tournage, réduisant ainsi le nombre d'étapes de traitement des pièces.
| Modèle | Nom | Unité | HGQM-01 |
| Lit | Configuration du lit | Le sommier est un bloc unique avec une inclinaison standard de 45°. | |
| Formulaire de guidage X1, X2/Z1, Z2 | Guidages linéaires à rouleaux de précision | ||
| Nombre d'axes de commande | Commande à 7 axes | article | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Zone de travail | Diamètre de braquage maximal sur remorque | mm | φ220 |
| Distance maximale entre les mandrins | mm | 770 | |
| Longueur de traitement maximale | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Diamètre de coupe maximal | mm | 15 | |
| Alimentation | Course maximale de l'axe X (Croix) | mm | X1:220 X2:220 |
| Course maximale de l'axe Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe X (Croix) | m/min | 16 | |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z | m/min | 20 | |
| Vis à billes X1/X2 | 3210 | ||
| Puissance du servomoteur X1 | Nm | 15 | |
| Puissance du servomoteur X2 | Nm | 7,5 | |
| Vis à billes Z1/Z2 | 3210 | ||
| Puissance du servomoteur Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Broche C1/C2 | Spécifications de la tête de broche | A₂-4 | |
| Diamètre du trou traversant de la broche | mm | φ49 | |
| Vitesse de broche maximale | r/min | 5000 | |
| Broche mécanique C3 | Vitesse de broche maximale | r/min | 6000 |
| Mandrin | Mandrin hydraulique creux | ensemble | 6″+MH105 |
| Disque de coupe CBN | Disque de coupe | mm | φ400 (fourni par le client) |
| Tourelle | Type de tourelle | Spatule | |
| Spécifications du porte-outil | mm | □20*20 | |
| Élimination des copeaux | Méthode d'élimination des copeaux | Automation | |
| Puissance du moteur principal C1/C2 | Puissance du moteur principal | kW | 3.7 |
| Moteur de broche C3 | Puissance du servomoteur de broche | kW | 5.5 |
| Dimensions extérieures | Longueur*Largeur*Hauteur | mm | 3000*1700*2075 |
| Précision d'usinage | Précision de positionnement répétitif X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Rondeur | mm | 0,005 | |
| Constance du diamètre | mm | 0,015/300 | |
| Platitude | mm | 0,015/300 (concave uniquement) | |
| Rugosité de surface (aluminium/acier) | Ra | 0,8~1,6 | |
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