Centre d'usinage CNC haute vitesse série GM

I. Configuration de structure à haute rigidité

Conception de l'axe X : Adopte une conception de support de rail sur toute la course, améliorant considérablement la stabilité structurelle et les performances anti-vibrations. Les axes X/Y utilisent des guidages linéaires à rouleaux haute rigidité et haute précision de fabrication taïwanaise, et l'axe Z utilise des guidages à rouleaux haute précision pour offrir une rigidité élevée tout en conservant d'excellentes caractéristiques de réponse.
Conception à double rail et à grande portée : L’axe X utilise des guidages linéaires à rouleaux haute capacité de charge, haute rigidité et haute précision avec une conception à double rail et à grande portée, augmentant la portée de charge de la table de travail, améliorant efficacement la capacité de charge de la table de travail, la précision dynamique des pièces et assurant une excellente rigidité d’avance.
Matériaux des principaux composants structuraux : Tous les principaux composants structuraux sont fabriqués en fonte Meehanite de haute qualité et haute résistance. Ils subissent un traitement thermique afin d’éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi une excellente rigidité et une précision durable.
Conception de protection de l'environnement : La conception de la structure de séparation huile-eau permet une collecte centralisée de l'huile de guidage, répondant aux exigences de protection de l'environnement et prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement de coupe.
Conception du socle : Le socle adopte une structure de type boîte avec des nervures à haute rigidité, calculant la portée du guidage de la table de travail et fournissant une large surface d'appui pour assurer une bonne précision du niveau dynamique même sous charge maximale.
Conception du boîtier de broche : Le boîtier de broche présente une section transversale carrée, avec le centre de gravité de la tête de machine uniformément proche de la colonne pour obtenir une meilleure précision de mouvement et une capacité de coupe accrue.
Structure des colonnes : Une structure de colonnes extra-large et une surface de support de base assurent une excellente rigidité structurelle.

II. Mécanisme de performance de haute précision

Vis et roulements : Trois axes utilisent des vis à billes de classe C3 associées à des roulements à contact oblique de classe P4.
Système de transmission : Les axes X/Y/Z utilisent une transmission à couplage direct avec des accouplements, assurant une excellente poussée d’avance et une grande rigidité pour l’ensemble de la machine.
Système de refroidissement de la broche : La broche utilise un système de refroidissement automatique forcé, réduisant considérablement les transferts thermiques et prolongeant sa durée de vie.
Roulements de broche : La broche utilise des roulements de précision de classe P4 à haute rigidité, assurant une excellente précision dynamique et une longue durée de vie.

III. Conception conviviale

Protection et sécurité : Différents systèmes de protection contre les projections d'éclaboussures et de fluides de coupe peuvent être fournis selon les besoins du client, conformément aux normes CE, etc.
Conception de la machine-outil : La machine-outil est dotée d’une porte à ouverture frontale, offrant un espace d’ouverture extra-large pour faciliter l’installation ou le retrait des pièces.
Système de retour de coordonnées : Le système de retour de coordonnées absolues garantit des coordonnées absolues précises même en cas de panne de courant ou de fonctionnement anormal, sans qu'il soit nécessaire de redémarrer ou de revenir à l'origine.

IV. Conception de structures compactes et stables

Structure fermée compacte et haute résistance : le bâti et la colonne forment une structure fermée, avec une rigidité de bâti ultra-résistante réduisant efficacement les vibrations de la machine, augmentant la stabilité d’usinage et améliorant la précision d’usinage.
Conception compacte du magasin d'outils à haute capacité : lors de l'utilisation d'une broche HSK-E40, la capacité du magasin d'outils peut atteindre 32 outils, répondant parfaitement aux besoins en nombre d'outils dans la production automatisée.
Conception modulaire symétrique : La conception symétrique permet de combiner deux ou quatre machines, minimisant ainsi l’encombrement des lignes de production automatisées.

Principales applications et utilisation
● Convient au traitement de pièces de haute précision et peut effectuer un usinage à grande vitesse sur des métaux tendres.
● Convient à l'usinage de précision de moules avec de petits volumes de fraisage, idéal pour le traitement des électrodes en cuivre, etc.
● Convient au traitement dans les secteurs des communications, de l'électronique et autres.
● Convient pour le traitement des moules à chaussures, des moules de fonderie sous pression, des moules d'injection, etc.

Introduction à la ligne de production automatisée
L'unité automatisée de traitement des électrodes se compose d'une cellule d'automatisation X-Worker 20S de XUETAI, associée à deux centres d'usinage de graphite de la série GM. La cellule est équipée d'un système de stockage intelligent des électrodes, d'une capacité de 105 emplacements pour électrodes et de 20 emplacements pour outils. Des robots FANUC ou XUETAI personnalisés sont disponibles, avec une capacité de charge de 20 kg.