Centre d'usinage 5 axes V5-1000A

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Détails du produit

Centre d'usinage vertical à cinq axes

Le centre d'usinage cinq axes V5-1000A est doté d'une structure à portique fermé stable et est équipé d'une broche électrique standard, d'une table tournante CNC à entraînement direct deux axes et d'un magasin d'outils horizontal à servocommande. Il permet un usinage rapide, précis et efficace de pièces complexes. Il est largement utilisé dans la fabrication de véhicules électriques, de disques aubagés monoblocs pour l'aéronautique, de roues de turbines à vapeur, de moules et d'autres produits.

1. Agencement général de la machine

Le centre d'usinage cinq axes V5-1000A est doté d'une structure à portique stable. La colonne est fixée sur le bâti, la poutre se déplace longitudinalement le long de la colonne (axe Y), le plateau coulissant se déplace latéralement le long de la poutre (axe X) et la poupée fixe se déplace verticalement le long du plateau coulissant (axe Z). La table de travail est équipée d'un système de berceau à entraînement direct développé en interne, et ses performances atteignent un niveau international de pointe.

2. Système d'alimentation
Les axes X, Y et Z adoptent des guides linéaires à rouleaux ultra-rigides et de haute précision ainsi que des vis à billes haute performance, avec un faible frottement dynamique et statique, une haute sensibilité, de faibles vibrations à haute vitesse, aucune fluage à basse vitesse, une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances d'entraînement servo.
Les servomoteurs des axes X, Y et Z sont reliés par des vis à billes de haute précision via des réducteurs de précision, avec une alimentation flexible, un positionnement précis et une grande précision de transmission.
Le servomoteur de l'axe Z est équipé d'un système de freinage. En cas de coupure de courant, le frein se verrouille automatiquement, immobilisant l'arbre moteur et empêchant sa rotation, ce qui contribue à la sécurité.
3. Broche électrique
La broche motorisée utilise le modèle BT50 développé en interne (la broche motorisée HSKA100 est disponible en option) et est équipée d'un joint annulaire de pulvérisation pour refroidir l'outil. Elle présente les avantages suivants : vitesse élevée, haute précision, réponse dynamique rapide, et permet une régulation de vitesse continue. Grâce à son codeur intégré de haute précision, elle assure un arrêt directionnel précis et un taraudage rigide.

4. Platine vinyle
La table tournante à entraînement direct biaxial, développée en interne, est équipée d'un codeur absolu de haute précision et refroidie par un système de refroidissement à eau à température constante. Elle présente une rigidité, une précision et une réactivité dynamique élevées. La table de travail est dotée de rainures en T radiales de 5 à 18 mm et supporte une charge admissible de 2 000 kg (répartie uniformément).

5. Magazine d'outils
Le magasin d'outils adopte un magasin d'outils servo à chaîne horizontale BT50, pouvant accueillir 30 outils.

6. Système de rétroaction en boucle fermée complète
Les axes linéaires X, Y et Z sont équipés d'une règle à réseau de valeurs absolues HEIDENHAIN LC195S ; les tables rotatives A et C sont équipées d'encodeurs d'angle à valeurs absolues HEIDENHAIN RCN2310 pour réaliser une rétroaction en boucle fermée complète des 5 axes d'avance, garantissant ainsi une haute précision et une rétention de haute précision de la machine.

7. Système de refroidissement et pneumatique
Dotée d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau assurant un refroidissement optimal des outils et des pièces, la tête de machine est équipée de buses de refroidissement, commandables par code M ou via un panneau de commande.
Dotée d'un refroidisseur d'eau pour un refroidissement à température constante, afin de garantir que la broche électrique et le plateau tournant à entraînement direct soient en bon état de fonctionnement et puissent fonctionner efficacement pendant longtemps.
Le système pneumatique utilise des composants pneumatiques pour la filtration et assure les fonctions de nettoyage et de soufflage du trou conique de la broche, de protection du joint d'étanchéité du roulement de la broche, ainsi que de soufflage et de nettoyage de la règle de rectification.
8. Système de lubrification centralisé
Le bloc coulissant du rail de guidage et l'écrou de la vis à billes sont tous deux lubrifiés avec une graisse fine, et la lubrification est assurée régulièrement et en quantité suffisante pour garantir la précision et la stabilité de la vis à billes et du rail de guidage.
9. Système de lubrification pour le pétrole et le gaz
La broche électrique est équipée d'un système de lubrification à huile et gaz importé, assurant une lubrification et un refroidissement optimaux. Un capteur déclenche une alarme en cas de lubrification anormale, garantissant ainsi un fonctionnement stable et prolongé de la broche à haute vitesse.
10. Système de mesure des pièces
La machine est équipée d'une sonde radio Renishaw RMP60, utilisée conjointement avec le récepteur RMI, la fréquence de travail est de 2400 MHz à 2483,5 MHz, la répétabilité unidirectionnelle de la mesure est inférieure ou égale à 1 µm (vitesse de mesure de 480 mm/min, avec un stylet de 50 mm) et la température de fonctionnement applicable est de 5 °C à 55 °C.

11. Système de mesure des outils
La machine est équipée d'un système de réglage d'outils laser Renishaw NC4, la répétabilité de mesure est de ±0,1 µm et la température de fonctionnement est de 5 °C à 50 °C.

12. Fonction d'étalonnage de précision sur cinq axes
La machine est équipée du kit de vérification de lignes d'axes rotatifs AxiSet Check-Up de Renishaw, associé au système de mesure de pièces RMP60, permettant aux utilisateurs de contrôler rapidement et précisément l'état des axes rotatifs et d'identifier les problèmes causés par les variations de température et d'humidité, les chocs ou l'usure. Ce système permet également d'ajuster et de localiser rapidement les points de contrôle de performance, d'établir des points de référence et de suivre l'évolution des machines complexes au fil du temps.

13. protection de la machine

La machine est dotée d'un capot de protection intégral conforme aux normes de sécurité afin d'empêcher les projections de liquide de refroidissement et de copeaux, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et une esthétique soignée. L'axe X de la machine est équipé d'un capot de protection blindé qui protège efficacement le rail de guidage et la vis à billes.

14. Conditions de fonctionnement de la machine

(1) Alimentation électrique : courant alternatif triphasé 380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz

(2) Température ambiante : 5℃-40℃

(3) Température optimale : 20℃±2℃

(4) Humidité relative : 20-75 %

(5) Pression de la source d'air : 6 ± 1 bar

(6) Débit de la source d'air : 500 L/min

15. Présentation des fonctions du système CNC

Configuration du système CNC Siemens 840Dsl.730

Article	Nom	Remarques
Fonctions du système	Équivalent d'impulsion minimum	Axe linéaire 0,001 mm, axe de rotation 0,001°
	Vitesse d'avance par minute/tour
	Alimentation et traversée rapide
	Surcharge du débit d'avance 0～120%
	limite de vitesse de broche
	coupe à vitesse constante de la broche
	Surveillance de la broche
	Surcharge de broche 50～120%
	Affichage de la vitesse de broche
	CADRE	Réaliser la transformation du système de coordonnées et l'usinage de biseau.
	Commutation entre système de mesure directe et indirecte
	Fonction de prévision ou fonction de prévision
	Compensation de l'erreur de pas de la vis-mère
	Compensation des erreurs du système de mesure
	Compensation des erreurs de quadrant
	Compensation du recul
	Gestion des outils
Configuration matérielle	Nombre d'axes de commande	X, Y, Z, A, C : cinq axes de coordonnées et un axe principal
	Commande simultanée du nombre d'axes	Liaison à cinq axes X, Y, Z, A, C
	nom de l'axe	X, Y, Z, A, C, SP
	moniteur	Écran LCD couleur de 15 pouces, affichage du texte en chinois/anglais
	Panneau de commande	Clavier CNC toutes fonctions OP015
	interface de communication homme-machine	TCU de configuration standard
	Panneau de commande de la machine	Panneau de commande SINUMERIK MCP 483C PN, 50 touches mécaniques avec LED, avec interface Ethernet industrielle PROFINET
	unité de commande portable
	Interface clavier standard
	interface Ethernet	Intégré sur NCU (fonction de mise en réseau d'ateliers ouverts)
	port USB	3 ports USB de 0,5 A intégrés à l'unité de contrôle de transmission (TCU).
	Programme PLC	PLC317-3PN/DP
Fonction d'interpolation	Pause de flux
	coupe de fil
	Coupe simultanée
	Interpolation linéaire à trois coordonnées
	Interpolation circulaire arbitraire à deux coordonnées
	Interpolation hélicoïdale
	Taraudage / Taraudage rigide
programmation	Chanfreinage/arrondi excessif
	éditeur de programme	Conforme à la norme DIN66025, avec des fonctionnalités de programmation en langage de haut niveau
	Programmation absolue ou incrémentale
	Variable utilisateur, configurable
	Sauts et branches du programme
	programme macro
	Translation et rotation du système de coordonnées
	Programmation et usinage simultanés
	Instructions du programme pour revenir au point de référence
	Programmation de contours et programmation de cycles prédéfinis
	Mise en miroir et mise à l'échelle
	sélection d'avion
	système de coordonnées de la pièce
	Cycle de perçage et de fraisage en boîte
	Décalage nul
	recherche par blocs
	Recherche par numéro de programme
	Édition en arrière-plan
	programme de protection
	Sélectionner le programme par répertoire
	Fonctions arithmétiques et trigonométriques
	Opérations de comparaison et logiques
	Logiciel d'usinage cinq axes	Transformation cinq axes ; compensation d'outil cinq axes ; fonction de rotation autour du centre de l'outil (RTCP)
fonction de protection de sécurité	Limites de la zone d'usinage programmables
	Fonction de test du programme
	arrêt d'urgence
	Surveillance des limites logicielles
	Surveillance des contours
	Détection de collision de contours
	Surveillance statique
	surveillance de localisation
	surveillance de la vitesse
	Restrictions de la zone de traitement
	limite de couple
	Fonctions de sécurité : surveillance de l'horloge, circuits de mesure, surchauffe, batterie, tension, mémoire, interrupteurs de fin de course, surveillance du ventilateur
Méthode de fonctionnement	AUTOMATIQUE
	Réglage manuel JOG
	Fonctionnement du volant
	Saisie manuelle des données MDA
	Diagnostics CN et PLC avec affichage de texte et économiseur d'écran
fonctionnement et affichage	Affichage de la fonction d'autodiagnostic	Y compris le mode REF et le mode incrémental (x1, x10, x100)
	Affichage de la position actuelle
	Affichage graphique
	affichage du programme
	affichage des erreurs du programme
	Affichage des erreurs de fonctionnement
	Affichage de la vitesse de coupe réelle
	Affichage du menu en chinois et en anglais
	Affichage des informations d'alarme
	Plusieurs ensembles d'instructions en code M
	Prise en charge du transfert de données par bus PROFINET
communication de données	port USB	Les données CN, les données PLC et les programmes sont sauvegardés sur une clé USB pour les données d'entrée et de sortie.
communication de données	transfert de données Ethernet	via l'interface Ethernet

Paramètre principal

Article				Caractéristiques	Unité
établi	taille du bureau			φ1000×800	mm
	charge maximale admissible			2000	kg
	dimension de la rainure en T			5×18	个×mm
traitement portée	Axe X			1150	mm
	Axe Y			1300	mm
	Axe Z			900	mm
	Axe A			-150～+130	°
	Axe C			360	°
	Distance entre la face d'extrémité de la broche et la table de travail		Max	1080	mm
			Min	180	mm
Broche	trou conique			BT50
	vitesse nominale			1500	r/min
	vitesse maximale			10000
	Couple de sortie S1/S6			191/236	Nm
	Puissance du moteur de broche S1/S6			30/37	kW
Axe	agir rapidement		Axe X	25	m/min
			Axe Y	25
			Axe Z	25
	vitesse maximale de la platine		Axe A	15	tr/min
			Axe C	30	tr/min
	puissance du moteur des axes X/Y/Z			3,1/4,4/2	kW
	Puissance du moteur de l'axe CA			6,3 *2/ 9,4	kW
	Axe A		Couple nominal	4000×2	Nm
	Axe C		Couple nominal	3000	Nm
	débit d'alimentation maximal		X/Y/Z	25	m/min
			Climatisation	15/30	tr/min
Magazine d'outils	Formulaire de magazine Tool			horizontal
	méthode de sélection d'outils			Sélection d'outils bidirectionnelle la plus proche
	capacité du magasin d'outils			30	T
	Longueur maximale de l'outil			400	mm
	Poids maximal de l'outil			20	kg
	Diamètre maximal de la tête de coupe	plein de couteaux		φ125	mm
		Outil vide adjacent		φ180	mm
position précision	Norme exécutive			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Axe X/Axe Y/Axe Z			0,008/0,008/0,008	mm
	Axe B / Axe C			8″/8″
répéter position précision	Axe X/Axe Y/Axe Z			0,006/0,006/0,006	mm
	Axe B / Axe C			6″/6″
Poids de la machine				33000	kg
capacité électrique totale				80	KVA
dimensions du contour de la machine				7420×4770×4800	mm

Liste de configuration

Standard

	1. Composants principaux (y compris la base, la colonne, la poutre, la plaque de glissement, le boîtier de broche)
	2. Système d'alimentation triaxial X, Y, Z
	3. Platine vinyle de type berceau AC1000
	4. Broche électrique
	5. Système de commande électrique (comprenant armoire électrique, module d'alimentation, module servo, automate programmable, panneau de commande, écran, unité portable, climatiseur d'armoire électrique, etc.)
	6. Système hydraulique
	7. Système pneumatique
	8. Système de lubrification centralisé
	9. Fontaine à eau
	10. Convoyeur à copeaux, réservoir d'eau, collecteur de copeaux
	11. Règle à râper
	12. Protection de rail
	13. Housse de protection intégrale pour machine
	14. Système de mesure des pièces
	15. Instrument de réglage d'outils
	16. Fonction d'étalonnage de précision sur cinq axes
	1.1 certificat de conformité 2. Liste de colisage (1 exemplaire) 3. 1 jeu de manuels d'utilisation de la machine (version électronique) 4. Données de sauvegarde de la machine : 1 jeu (clé USB) Manuel de diagnostic des alarmes 5.840D (1 exemplaire, version électronique) / Guide de diagnostic 828D (1 exemplaire, version électronique) Manuel d'utilisation de la fraiseuse 6.840D (1 exemplaire, version électronique) / Manuel d'utilisation de la fraiseuse 828D (1 exemplaire, version électronique) Manuel de programmation 840D, partie 1 (version électronique) / Manuel de programmation 828D, partie 1 (version électronique)

Article	Marques
Moteur et variateur des axes X/Y/Z	Siemens, Allemagne
chaîne énergétique	Allemagne Igus
palier à vis	Japon NSK/NACHI
Guides linéaires	Schneeberg, Allemagne
Magazine d'outils	Okada
réducteur	STOBER, Allemagne
Lubrification centralisée	Japon
vis à billes	SHUTON, Espagne
Composants pneumatiques	SMC Japon
armoire électrique climatiseur	Chine
refroidisseur d'eau	Chine
règle à râper	HEIDENHAIN, Allemagne
système de mesure des pièces	Renishaw, Royaume-Uni
système de mesure d'outils	Renishaw, Royaume-Uni

Patrs avec machine	Caractéristiques	Quantité
Fer à repasser pour matelas		8 ensembles
boulons d'ancrage		8 ensembles
bagues	M30	2 pièces
bagues	M36	2 pièces
bretelles		1 ensemble
clé Allen	10	1
clé Allen	12	1
clé Allen	14	1
clé Allen	19	1
Support d'axe Z		1
Support d'axe X		1
Fixation de l'axe Y		1