Centre d'usinage 5 axes V5-1000A
Centre d'usinage vertical à cinq axes
Le centre d'usinage à cinq axes V5-1000A adopte une structure de portique fermée stable et est équipé d'une broche électrique standard, d'un plateau tournant CNC à entraînement direct à deux axes et d'un magasin d'outils servo à chaîne horizontale.Il peut réaliser un usinage à grande vitesse, de haute précision et efficace de pièces complexes.Il est largement utilisé dans la nouvelle fabrication de véhicules énergétiques, de disques durs intégrés pour l'aviation, de turbines à vapeur, de moules et d'autres produits.
1. Disposition générale de la machine
Le centre d'usinage à cinq axes V5-1000A adopte une structure de portique stable, la colonne est fixée sur la base, la poutre se déplace longitudinalement le long de la colonne (direction Y), la plaque coulissante se déplace latéralement le long de la poutre (direction X) et le la poupée se déplace verticalement le long de la plaque coulissante (direction Z) .L'établi adopte la structure de berceau à entraînement direct auto-développée, et divers indicateurs de performance ont atteint le niveau avancé international.
2. Système d'alimentation
Les axes X, Y, Z adoptent des guides linéaires à rouleaux ultra-rigides et de haute précision et des vis à billes hautes performances, avec un faible frottement dynamique et statique, une sensibilité élevée, de faibles vibrations à haute vitesse, pas de fluage à basse vitesse, un positionnement élevé précision et d'excellentes performances de servocommande.
Les servomoteurs des axes X, Y, Z sont connectés à des vis à billes de haute précision via des réducteurs de précision, avec une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.
Le servomoteur de l'axe Z a une fonction de freinage.En cas de panne de courant, il peut automatiquement maintenir le frein pour maintenir fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner, ce qui joue un rôle dans la protection de la sécurité.
3. Broche électrique
La broche motorisée adopte la broche motorisée BT50 auto-développée (la broche motorisée HSKA100 est facultative), et l'extrémité est équipée d'un joint de pulvérisation annulaire pour refroidir l'outil.Il présente les avantages d'une vitesse élevée, d'une haute précision, d'une réponse dynamique élevée, etc.
4. Plateau tournant
Le plateau tournant à berceau à entraînement direct à deux axes auto-développé est équipé d'un encodeur absolu de haute précision et est refroidi par un refroidisseur d'eau à une température constante.Il présente les avantages d'une grande rigidité, d'une haute précision et d'une réponse dynamique élevée.La table de travail adopte des rainures en T radiales de 5 à 18 mm et la charge admissible est de 2 000 kg (uniformément répartie)
5. Magasin d'outils
Le magasin d'outils adopte le magasin d'outils servo à chaîne horizontale BT50, qui peut accueillir 30 outils.
6. Système de rétroaction en boucle entièrement fermée
Les axes linéaires X, Y, Z sont équipés de la règle de réseau de valeur absolue HEIDENHAIN LC195S ;Les tables rotatives A et C sont équipées de codeurs d'angle de valeur absolue HEIDENHAIN RCN2310 pour réaliser une rétroaction complète en boucle fermée de 5 axes d'alimentation, garantissant à la machine une haute précision et une rétention de haute précision.
7. Système de refroidissement et pneumatique
Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau pour assurer un refroidissement suffisant des outils et des pièces.La face d'extrémité de la poupée est équipée de buses de refroidissement, qui peuvent être contrôlées par le code M ou le panneau de commande.
Équipé d'un refroidisseur d'eau pour un refroidissement à température constante, afin de garantir que la broche électrique et le plateau tournant à entraînement direct sont en bon état de fonctionnement et peuvent fonctionner efficacement pendant une longue période.
Le système pneumatique adopte des composants pneumatiques pour le filtrage et réalise les fonctions de nettoyage et de soufflage du trou conique de la broche, de protection du joint d'étanchéité du roulement de broche et de soufflage et de nettoyage de la règle de grille.
8. Système de lubrification centralisée
Le bloc coulissant du rail de guidage et l'écrou de la vis à billes sont tous lubrifiés avec de la graisse fine, et la lubrification est fournie régulièrement et quantitativement pour assurer la précision et la stabilité de la vis à billes et du rail de guidage.
9. Système de lubrification à l'huile et au gaz
La broche électrique est équipée d'un dispositif de lubrification à l'huile et au gaz importé, qui peut entièrement lubrifier et refroidir la broche.Le capteur peut fournir une alarme de lubrification anormale, ce qui peut garantir efficacement que la broche peut fonctionner de manière stable à grande vitesse pendant une longue période.
10. Système de mesure de pièce
La machine est équipée d'une sonde radio Renishaw RMP60, utilisée conjointement avec le récepteur RMI, la fréquence de travail est de 2400 MHz à 2483,5 MHz, la répétabilité unidirectionnelle de la mesure est inférieure ou égale à 1 um (vitesse de mesure de 480 mm/min, à l'aide d'un stylet de 50 mm), et la température de travail applicable est de 5°C à 55°C.
11. Système de mesure d'outil
La machine est équipée d'un régleur d'outils laser Renishaw NC4, la répétabilité de la mesure est de ± 0,1 um et la température de travail est de 5 ° C à 50 ° C.
12. Fonction d'étalonnage de précision à cinq axes
La machine est équipée du kit AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker de Renishaw, associé au système de mesure de pièce RMP60, permettant aux utilisateurs de la machine de vérifier rapidement et avec précision l'état des axes rotatifs et d'identifier les problèmes causés par les changements de température et d'humidité, les collisions de la machine ou usure normale.problèmes, peut rapidement ajuster et localiser les contrôles de performances, comparer et surveiller l'évolution des machines complexes au fil du temps.
13. protection des machines
La machine adopte un capot de protection global entièrement fermé qui répond aux normes de sécurité pour éviter les éclaboussures de liquide de refroidissement et de copeaux, assurer un fonctionnement sûr et avoir une apparence agréable.La direction X de la machine est équipée d'un capot de protection blindé, qui peut protéger efficacement le rail de guidage et la vis à billes.
14. conditions de travail des machines
(1) Alimentation : 380V±10% 50HZ±1HZ courant alternatif triphasé
(2) température ambiante : 5℃-40℃
(3) Meilleure température : 20℃±2℃
(4) Humidité relative : 20-75 %
(5) Pression de la source d'air : 6±1 bar
(6) Débit de la source d'air : 500 L/min
15. Présentation des fonctions du système CNC
Configuration du système CNC Siemens 840Dsl.730
| Article
| Nom
| Remarques
|
| Fonctions du système | Équivalent d'impulsion minimum | Axe linéaire 0,001 mm, axe rotatif 0,001° |
| Vitesse d'avance par minute/tour | ||
| Avance et avance rapide | ||
| Remplacement de la vitesse d'avance 0～120 % | ||
| Limite de vitesse de broche | ||
| Coupe à vitesse constante de la broche | ||
| Surveillance de broche | ||
| Remplacement de la broche 50～120 % | ||
| Affichage de la vitesse de broche | ||
| CADRE | Réaliser la transformation du système de coordonnées et l'usinage en biseau | |
| Commutation du système de mesure directe/indirecte | ||
| Fonction d'anticipation ou fonction d'anticipation | ||
| Compensation d'erreur de pas de vis mère | ||
| Compensation des erreurs du système de mesure | ||
| Compensation d'erreur de quadrant | ||
| Compensation de jeu | ||
| Gestion des outils | ||
| Configuration matérielle | Nombre d'axes de contrôle | X, Y, Z, A, C cinq axes de coordonnées et un axe principal |
| Contrôle simultané du nombre d'axes | Liaison à cinq axes X, Y, Z, A, C | |
| nom de l'axe | X, Y, Z, A, C, SP | |
| moniteur | Écran LCD couleur 15 ", affichage du texte en chinois/anglais | |
| Panneau de commande | Clavier CNC à fonctions complètes OP015 | |
| interface de communication homme-machine | TCU de configuration standard | |
| Panneau de commande de la machine | Pupitre de commande SINUMERIK MCP 483C PN, 50 touches mécaniques avec LED, avec interface PROFINET, Industrial Ethernet | |
| Unité de commande portable | ||
| Interface clavier standard | ||
| Interface Ethernet | Intégré sur NCU (fonction de mise en réseau d'atelier ouvert) | |
| port USB | 3 x 0,5 A USB intégrés sur TCU | |
| Programme API | PLC317-3PN/DP | |
| Fonction d'interpolation | Pause du flux | |
| Coupe-fil | ||
| Coupe simultanée | ||
| Interpolation linéaire à trois coordonnées | ||
| Interpolation circulaire arbitraire à deux coordonnées | ||
| Interpolation hélicoïdale | ||
| Taraudage / Taraudage rigide | ||
| la programmation | Chanfreinage/arrondi excessif | |
| éditeur de programme | Conforme à la norme DIN66025, avec des fonctionnalités de programmation de langage de haut niveau | |
| Programmation absolue ou incrémentale | ||
| Variable utilisateur, réglable | ||
| Programme sauts et branches | ||
| programme macro | ||
| Translation et rotation du système de coordonnées | ||
| Programmation et usinage simultanés | ||
| Instruction de programme pour revenir au point de référence | ||
| Programmation de contours et programmation de cycles fixes | ||
| Mise en miroir et mise à l'échelle | ||
| sélection du plan | ||
| Système de coordonnées pièce | ||
| Cycle fixe de perçage et de fraisage | ||
| Décalage zéro | ||
| bloquer la recherche | ||
| Recherche de numéro de programme | ||
| Édition en arrière-plan | ||
| protection du programme | ||
| Sélectionner le programme par répertoire | ||
| Fonctions arithmétiques et trigonométriques | ||
| Comparaison et opérations logiques | ||
| Progiciel d'usinage cinq axes | Transformation à cinq axes ;compensation d'outil à cinq axes ;fonction de rotation autour du centre de l'outil (RTCP) | |
| Fonction de protection de sécurité | Limites de zone d'usinage programmables | |
| Fonction de test de programme | ||
| arrêt d'urgence | ||
| Surveillance des limites logicielles | ||
| Surveillance des contours | ||
| Détection de collision de contour | ||
| Surveillance statique | ||
| Surveillance de l'emplacement | ||
| surveillance de la vitesse | ||
| Restrictions de la zone de traitement | ||
| limite de couple | ||
| Fonctions de sécurité Surveillance de l'horloge circuits de mesure, surchauffe, batterie, tension, mémoire, fins de course, surveillance du ventilateur | ||
| Méthode d'opération | AUTOMATIQUE | |
| Réglage JOG (manuel) | ||
| Fonctionnement du volant | ||
| Saisie manuelle des données MDA | ||
| Diagnostic CN et API avec affichage de texte, économiseur d'écran | ||
| fonctionnement et affichage | Affichage de la fonction d'autodiagnostic | Y compris le mode REF, le mode incrémental (x1, x10, x100) |
| Affichage de l'emplacement actuel | ||
| Affichage graphique | ||
| affichage du programme | ||
| affichage d'erreur de programme | ||
| Affichage d'erreur de fonctionnement | ||
| Affichage de la vitesse de coupe réelle | ||
| Affichage du menu chinois et anglais | ||
| Affichage des informations d'alarme | ||
| Plusieurs ensembles de jeux d'instructions de code M | ||
| Prise en charge du transfert de données par bus PROFINET | ||
| transmission de données | port USB | Les données CN, les données API et les programmes sont sauvegardés sur le disque U pour les données d'entrée et de sortie |
| Transfert de données Ethernet | Via l'interface Ethernet |
Paramètre principal
| Article | Caractéristiques | Unité | |||
| Table de travail
| taille du bureau de travail | φ1000×800 | mm | ||
| charge maximale admissible | 2000 | kg | |||
| Taille de la rainure en T | 5×18 | 个×mm | |||
| traitement portée
| Axe X | 1150 | mm | ||
| Axe Y | 1300 | mm | |||
| Axe z | 900 | mm | |||
| Axe A | -150～+130 | ° | |||
| Axe C | 360 | ° | |||
| Distance de la face d'extrémité de la broche à la table de travail | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Broche
| Trou de cône | BT50 | |||
| Vitesse nominale | 1500 | tr/min | |||
| vitesse maximum | 10000 | ||||
| Couple de sortie S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Puissance moteur broche S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Axe
| bouge rapidement | Axe X | 25 | m/min | |
| Axe Y | 25 | ||||
| Axe z | 25 | ||||
| Vitesse maximale du plateau tournant | Axe A | 15 | tr/min | ||
| Axe C | 30 | tr/min | |||
| Puissance moteur axe X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Axe A/C Puissance moteur | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| Axe A | Couple nominal | 4000×2 | Nm | ||
| Axe C | Couple nominal | 3000 | Nm | ||
| vitesse d'avance maximale | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| A/C | 15/30 | tr/min | |||
| Magasin d'outils
| Formulaire de magasin d'outils | horizontal | |||
| méthode de sélection d'outil | Sélection bidirectionnelle de l'outil le plus proche | ||||
| Capacité du magasin d'outils | 30 | T | |||
| Longueur d'outil maximale | 400 | mm | |||
| Poids maximal de l'outil | 20 | kg | |||
| Diamètre maximal de la tête de coupe | plein de couteaux | φ125 | mm | ||
| Outil vide adjacent | φ180 | mm | |||
| position précision | Norme exécutive | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| Axe X/axe Y/axe Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Axe B / Axe C | 8″/8″ | ||||
| répéter position précision | Axe X/axe Y/axe Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Axe B / Axe C | 6″/6″ | ||||
| Poids de la machine | 33000 | kg | |||
| capacité électrique totale | 80 | KVA | |||
| taille du contour de la machine | 7420×4770×4800 | mm | |||
Liste de configurations
Standard
|
| 1. Principaux composants (y compris la base, la colonne, la poutre, la plaque coulissante, le boîtier de broche) |
| 2. Système d'alimentation à trois axes X, Y, Z | |
| 3. Plateau tournant de type berceau AC1000 | |
| 4. Broche électrique | |
| 5. Système de contrôle électrique (y compris armoire électrique, module d'alimentation, module servo, PLC, panneau de commande, affichage, unité portative, climatiseur d'armoire électrique, etc.) | |
| 6. Système hydraulique | |
| 7. Système pneumatique | |
| 8. Système de lubrification centralisée | |
| 9. Refroidisseur d'eau | |
| 10. Convoyeur à copeaux, réservoir d'eau, collecteur de copeaux | |
| 11. Règle de grille | |
| 12. Couvercle de protection des rails | |
| 13. capot de protection global de la machine | |
| 14. Système de mesure de pièce | |
| 15. Instrument de réglage d'outil | |
| 16. Fonction d'étalonnage de précision à cinq axes | |
|
| 1. 1 certificat de conformité 2. Liste de colisage 1 copie 3. 1 jeu de manuel de la machine (version électronique) 4. jeu de données de sauvegarde de la machine 1 (disque U) Manuel de diagnostic d'alarme 5.840D 1 jeu (version électronique)/guide de diagnostic 828D 1 copie (version électronique) Manuel d'utilisation de fraisage 6.840D 1 exemplaire (version électronique)/Manuel d'utilisation 828D 1 exemplaire (version électronique) Manuel de programmation 840D 1 partie de base (version électronique) / Manuel de programmation 828D 1 (version électronique) |
| Article | Marques |
| Moteur et entraînement des axes X/Y/Z | Siemens, Allemagne |
| chaîne énergétique | igus allemagne |
| roulement à vis | Japon NSK/NACHI |
| Guides linéaires | Schneeberg, Allemagne |
| Magasin d'outils | Okada |
| réducteur | STOBER, Allemagne |
| Lubrification centralisée | Japon |
| Vis à billes | SHUTON, Espagne |
| Composants pneumatiques | Japon SMC |
| Climatiseur d'armoire électrique | Chine |
| refroidisseur d'eau | Chine |
| règle de grille | HEIDENHAIN, Allemagne |
| Système de mesure de pièce | Renishaw, Royaume-Uni |
| Système de mesure d'outils | Renishaw, Royaume-Uni |
| Patrons avec machine | Caractéristiques | Quantité |
| Machine à repasser le matelas |
| 8 ensembles |
| Des boulons d'ancrage |
| 8 ensembles |
| anneaux | M30 | 2 pièces |
| anneaux | M36 | 2 pièces |
| bretelles |
| 1 jeu |
| clé Allen | 10 | 1 |
| clé Allen | 12 | 1 |
| clé Allen | 14 | 1 |
| clé Allen | 19 | 1 |
| Montage sur l'axe Z |
| 1 |
| Montage sur l'axe X |
| 1 |
| Fixation de l'axe Y |
| 1 |
Merci de votre attention!
