Centre d'usinage horizontal CNC

Introduction:

Le centre d'usinage horizontal de la série H adopte une structure de banc globale en forme de T de pointe, une colonne de portique, une structure de caisson suspendu et une grande rigidité.

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Détails du produit

Centre d'usinage horizontal

tour horizontal

Caractéristiques de la machine

Le centre d'usinage horizontal de la série H adopte une structure de banc globale en forme de T de pointe internationale, une colonne de portique, une structure de caisson suspendu, une grande rigidité, une bonne rétention de précision, adapté aux armoires de précision.
Pour l'usinage de pièces, le fraisage multiface, le perçage, l'alésage, le taraudage, etc. peuvent être effectués en une seule opération de serrage. Ces machines sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, du transport ferroviaire, de l'aérospatiale, des vannes, des machines minières, des machines textiles, des machines pour le plastique, de la construction navale, de l'énergie électrique et autres.

Spécification

Article			Unité	H63	H80
Table de travail	Dimensions de l'établi (longueur×largeur)		mm	630×700	800×800
	Indexation de l'établi		°	1°×360
	Forme de comptoir			Trou fileté 24×M16
	Charge maximale de la table de travail		kg	950	1500
	Diamètre de rotation maximal de la table de travail		mm	Φ1100	Φ1600
Voyage	Déplacez la table vers la gauche et vers la droite (Axe X)		mm	1050	1300
	La tête du manche monte et descend (Axe Y)		mm	750	1000
	La colonne avance et recule (Axe Z)		mm	900	1000
	Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table		mm	120-870	120-1120
	Distance entre l'extrémité de la broche et le centre de la table de travail		mm	130-1030	200-1200
Broche	Nombre de trous coniques de broche			ISO 50 7:24
	Vitesse de broche		tr/min	6000
	puissance du moteur de broche		Kw	15/18,5
	Couple de sortie de broche		Nm	144/236
	porte-outil standard et modèle			MAS403/BT50
Alimentation	Vitesse de déplacement rapide (X, Y, Z)		m/min	24
	Vitesse d'avance de coupe (X, Y, Z)		mm/min	1-20000	1-10000
	Alimentation du moteur (X, Y, Z, B)		kW	4.0/7.0/7.0/1.6	7.0/7.0/7.0
	Couple de sortie du moteur d'alimentation		Nm	X, Z:22;Y:30;B8	30
ATC	capacité du magasin d'outils		PCS	24	24
	méthode de changement d'outil			Type de bras
	Taille maximale de l'outil	Outil complet	mm	F110×300
		Adjacent sans outil		F200×300
	Poids de l'outil		kg	18
	temps de changement d'outil		S	4,75
Autres	Pression atmosphérique		kgf/cm²	4～6
	pression du système hydraulique		kgf/cm²	65
	Capacité du réservoir de lubrifiant		L	1.8
	capacité du réservoir d'huile hydraulique		L	60
	capacité de la glacière		L	Norme : 160
	débit/hauteur de la pompe de refroidissement		l/min,m	Norme : 20 L/min, 13 m
	Capacité électrique totale		kVA	40	65
	Poids de la machine		kg	12000	14000
	Système CNC			Mitsubishi M80B

Configuration principale

La machine se compose principalement d'un bâti, d'une colonne, d'un chariot coulissant, d'une table d'indexage, d'une table d'échange, d'une poupée fixe, d'un système de refroidissement, de lubrification, d'un système hydraulique, d'un capot de protection entièrement fermé et d'un système de commande numérique. Le magasin d'outils peut être à disques ou à chaînes.

Base

Afin d'améliorer la résistance aux vibrations, le bâti de la machine horizontale est conçu selon une configuration en T inversé offrant la meilleure résistance aux vibrations au monde. Sa structure fermée, de forme caissonnée, intègre les parties avant et arrière. Le bâti est équipé de deux plans de référence pour le guidage linéaire à rouleaux permettant le déplacement de la table de travail et de la colonne. Pour faciliter l'évacuation des copeaux et la récupération du liquide de refroidissement, des cannelures à copeaux sont prévues de part et d'autre du bâti.

Colonne

La colonne verticale de la machine horizontale est conçue avec une structure à double colonne fermée et symétrique, comportant des nervures annulaires longitudinales et transversales disposées dans la cavité. De part et d'autre de la colonne, des surfaces de jonction permettent la fixation du guide linéaire à rouleaux assurant le déplacement de la poupée fixe (surface de référence pour la fixation du guide linéaire). Dans le sens vertical (axe Y) de la colonne, outre les rails de guidage pour le déplacement de la poupée fixe, un logement pour vis à billes et moteur est installé entre les deux rails de guidage, assurant ainsi le mouvement vertical de la poupée fixe. Des protections en acier inoxydable haute vitesse sont prévues de chaque côté de la colonne. Les rails de guidage et les vis-mères sont ainsi protégés de manière fiable et sûre.