Tour à entraînement central pour essieu
Analyse de la technologie des essieux automobiles
Essieu automobile
Les essieux avec des roues des deux côtés du train de roulement (châssis) sont collectivement appelés essieux automobiles, et les essieux avec capacités de conduite sont généralement appelés essieux.La principale différence entre les deux est de savoir s'il y a un entraînement au milieu de l'essieu (essieu).Dans cet article, l'essieu automobile avec l'unité d'entraînement est appelé essieu automobile, et le véhicule sans entraînement est appelé essieu automobile pour montrer la différence.
Avec la demande croissante de logistique et de transport, la supériorité des essieux automobiles, en particulier des remorques et des semi-remorques, dans le transport professionnel et les opérations spéciales devient de plus en plus évidente, et la demande du marché a considérablement augmenté.
Cette technologie analyse le processus d'usinage de l'essieu, espère aider les clients à choisir une machine CNC plus appropriée.
Classification des essieux automobiles :
Les types d'essieux sont différents selon le type de frein et sont divisés en : essieux à frein à disque, essieux à frein à tambour, etc.
Selon la taille de la structure du diamètre de l'arbre, il est divisé en : essieu américain, essieu allemand ;etc.
Selon la forme et la structure, il est divisé en:
le tout : essieu à tube carré solide, essieu à tube carré creux, essieu rond creux ;
corps divisé : soudure tête d'arbre + tube arbre creux.
À partir du contenu de traitement de l'essieu, les essieux pleins et creux sont liés à la sélection de l'équipement de traitement.
Voici l'analyse du processus de production de l'ensemble de l'essieu (également divisé en solide et creux ; tube carré et tube rond) et de l'essieu divisé (tête d'arbre plein et creux + soudage de tube d'arbre creux), en particulier, le processus d'usinage est analysé pour mieux sélectionner la machine la plus adaptée.
Processus de production et machine pour essieux automobiles :
1. Le processus de production traditionnel de l'essieu global :
À partir du processus de production d'essieux ci-dessus, au moins trois types de machines-outils sont nécessaires pour terminer l'usinage : fraiseuse ou aléseuse double face, tour CNC, perceuse et fraiseuse, et le tour CNC doit être retourné (certains clients ont tour CNC à double tête choisi).En ce qui concerne le traitement du filetage, si le diamètre de l'arbre est trempé, il est traité après la trempe ;s'il n'y a pas de trempe, il est traité dans OP2 et OP3, et les machines-outils de séquence OP4 et OP5 sont omises.
Du nouveau processus de production, la fraiseuse utilisée pour l'usinage (axe plein) ou l'aléseuse double face (axe creux) plus le tour CNC, le fraisage traditionnel OP1, la séquence de tournage OP2, OP3, et même le perçage et le fraisage OP5 Il peut être remplacé par le tour CNC double OP1.
Pour les essieux pleins où le diamètre de l'arbre ne nécessite pas de trempe, tout le contenu d'usinage peut être complété en une seule configuration, y compris le fraisage des rainures de clavette et le perçage de trous radiaux.Pour les essieux creux où le diamètre de l'arbre ne nécessite pas de trempe, la norme de serrage de conversion automatique peut être réalisée dans la machine-outil et le contenu d'usinage peut être complété par une machine-outil.
Choisir des tours CNC spéciaux à double essieux pour usiner les essieux raccourcit considérablement le parcours d'usinage, et le type et la quantité de machines-outils sélectionnées seront également réduits.
processus de production de l'essieu 3.Split :
À partir du processus ci-dessus, l'équipement de traitement du tube d'essieu avant le soudage peut également être sélectionné comme tour CNC à double extrémité.Pour le traitement de l'essieu après le soudage, le tour CNC spécial pour les essieux à double extrémité doit être le premier choix : traitement simultané aux deux extrémités, efficacité de traitement élevée et bonne précision d'usinage.Si la rainure de clavette et le trou radial aux deux extrémités de l'essieu doivent être usinés, la machine peut également être équipée d'un porte-outil électrique pour traiter ensemble la rainure de clavette et le trou radial suivants.
4. L'avantage et la caractéristique de la nouvelle machine de sélection de processus：
1) Concentration du processus, réduction des temps de serrage de la pièce, réduction du temps de traitement auxiliaire, utilisation de la technologie de traitement simultané aux deux extrémités, l'efficacité de la production est considérablement améliorée.
2) Le serrage unique, le traitement simultané aux deux extrémités améliore la précision d'usinage et la coaxialité de l'essieu.
3) Raccourcir le processus de production, réduire la rotation des pièces sur le site de production, améliorer l'efficacité de l'utilisation du site et contribuer à améliorer l'organisation et la gestion de la production.
4) En raison de l'utilisation d'équipements de traitement à haut rendement, il peut être équipé de dispositifs de chargement et de déchargement et de dispositifs de stockage pour réaliser une production entièrement automatisée et réduire les coûts de main-d'œuvre.
5) La pièce est serrée en position intermédiaire, le serrage est fiable et le couple requis pour la coupe de la machine-outil est suffisant, et la grande quantité de tournage peut être effectuée.
6) La machine-outil peut être équipée d'un dispositif de détection automatique, en particulier pour l'essieu creux, qui peut assurer l'épaisseur uniforme de l'essieu après l'usinage.
7) Pour les essieux creux, lorsque les trous intérieurs aux deux extrémités du séquenceur OP1 sont terminés, le client traditionnel utilisera une extrémité pour soulever la pince et l'autre extrémité pour utiliser la poupée mobile pour serrer la pièce à tourner, mais la taille de le trou intérieur est différent.Pour le trou intérieur plus petit, la rigidité de serrage est insuffisante, le couple de serrage supérieur est insuffisant et une coupe efficace ne peut pas être effectuée.。
Pour le nouveau tour double face, l'essieu creux, lorsque les trous intérieurs aux deux extrémités du véhicule sont terminés, la machine commute automatiquement le mode de serrage : les deux extrémités sont utilisées pour serrer la pièce, et l'entraînement central fait flotter la pièce pour transmettre le couple.
8) La poupée avec pièce de serrage hydraulique intégrée peut être déplacée dans la direction Z de la machine.Le client peut maintenir la position dans le tube carré central (tube rond), la position de la plaque inférieure et la position du diamètre de l'arbre de l'essieu selon les besoins.
5. Conclusion:
Compte tenu de la situation ci-dessus, l'utilisation de tours CNC à double extrémité pour usiner des essieux automobiles présente des avantages significatifs par rapport aux processus traditionnels.Il s'agit d'une technologie de fabrication avancée qui peut remplacer les machines-outils traditionnelles en termes de processus de production et de structure de machine.
La partie médiane de
Cas client 6.Axe
Tour CNC spécial à double essieu Introduction
Plage de traitement de l'essieu : ∮50-200mm, □50-150mm, longueur de traitement : 1000-2800mm
Présentation de la structure et des performances de la machine
La machine-outil adopte une disposition de banc incliné à 45°, qui présente une bonne rigidité et une évacuation facile des copeaux.La poupée avec fonction de serrage d'entraînement intermédiaire est disposée au milieu du lit et les deux porte-outils sont disposés des deux côtés de la boîte à broches.La longueur de serrage minimale de la machine est de 1200 mm et la longueur d'usinage maximale est de 2800 mm.Le guide de roulement est adopté et chaque arbre d'alimentation servo adopte une vis à billes à haute muet, et l'accouplement élastique est directement connecté, et le bruit est faible, la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée sont élevées.
■La machine est équipée d'un système de contrôle à deux canaux.Les deux porte-outils peuvent être liés à la broche en même temps ou séparément pour réaliser l'usinage simultané ou séquentiel des deux extrémités de la pièce.
■La machine est équipée d'une double poupée.La poupée principale est fixée au milieu du lit et le servomoteur alimente l'arbre principal par l'intermédiaire de la courroie crantée.La boîte de sous-broche est installée sur le rail de guidage inférieur de la machine-outil, coaxiale avec la boîte de broche principale, et peut être déplacée axialement par le servomoteur pour faciliter le chargement et le déchargement des pièces, et il est pratique d'ajuster différents serrages postes.Lors de l'usinage de pièces, la base de contre-broche est verrouillée sur le rail de la machine.La précision coaxiale des deux poupées est garantie par le processus de fabrication, ce qui se traduit par un degré de concentricité plus élevé des pièces usinées.
Le ■The Headstock intègre le système d'axe, le montage et le système de distribution d'huile, et a une structure compacte et un fonctionnement fiable.Le diamètre de serrage spécifique et la largeur de la poupée sont déterminés par les pièces d'essieu du client.
La poupée principale est ralentie par deux étages de courroie et d'engrenage, permettant à la broche de produire un couple important.Une pince est installée sur l'extrémité gauche de la poupée principale et l'extrémité droite de la sous-poupée respectivement pour réaliser le serrage des pièces.Lorsque la poupée principale entraîne les pièces à tourner, les pièces de serrage de la sous-poupée tournent avec la poupée principale.
Le montage est équipé de trois cylindres radiaux (quatre cylindres radiaux si le matériau rond et le matériau carré sont serrés), le piston est échangé par la pression hydraulique et les griffes sont installées à l'extrémité du piston pour réaliser l'auto- centrage des pièces.Serrage.Il est simple et rapide de changer les griffes lors du changement de pièces.La force de serrage est ajustée par la pression hydraulique du système hydraulique.Lorsque la pièce est usinée, la pince tourne avec l'arbre principal et le système de distribution d'huile fournit de l'huile à la pince, de sorte que la pince ait une force de serrage suffisante pendant la rotation.La pince présente les avantages d'une grande force de serrage et d'une grande course de griffe.
■Afin de résoudre le problème d'épaisseur de paroi uniforme après l'usinage de l'axe creux du client, la machine peut être équipée d'un dispositif d'inspection automatique des pièces.Une fois le serrage de l'essieu terminé, la pièce détecte automatiquement que la sonde s'étend et mesure la position de la pièce ;une fois la mesure terminée, l'appareil se rétracte dans l'espace clos.
Pour différents processus d'usinage d'essieux creux, si la position du roulement est utilisée comme référence de serrage, la structure de la machine avec serrage et serrage automatiques peut être sélectionnée, et la poupée mobile programmable est fournie des deux côtés des têtes de broche principale et auxiliaire pour répondre à la exigences d'une machine.Il est prévu de terminer le traitement de deux étapes à la fois.En même temps, cela permet également aux parties du chargement et du déchargement automatiques d'avoir des choix plus nombreux et meilleurs.
■Les porte-outils gauche et droit peuvent être équipés de porte-outils rotatifs ordinaires ou de tourelles motorisées.Ils ont des fonctions de perçage et de fraisage, qui peuvent compléter le perçage et le fraisage des pièces clés.
■La machine-outil est entièrement fermée et équipée d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif d'élimination automatique des copeaux (avant).Il a de bonnes performances de protection, une belle apparence, une utilisation facile et un entretien pratique.
■Les spécifications et configurations détaillées de la machine sont déterminées en fonction des exigences des essieux et des exigences du client, et ne seront pas répétées ici.
Merci de votre attention!
