Aléseuse-fraiseuse à têtes opposées BOSM -6010

(tête motrice gauche)

2.3. Retrait et refroidissement de la puce

Des convoyeurs à copeaux à spirale et à chaîne plate sont installés de part et d'autre de l'établi. Les copeaux sont automatiquement évacués vers le convoyeur d'extrémité grâce à un système à deux étages (spirale et chaîne), optimisant ainsi la production. Une pompe de refroidissement, intégrée au réservoir de liquide de refroidissement du convoyeur à copeaux, assure le refroidissement externe de l'outil, garantissant ainsi les performances de perçage et la durée de vie du foret. Le liquide de refroidissement est recyclable.

 3. Système de commande numérique entièrement numérique :

3.1. Avec la fonction de broyage des copeaux, le temps et le cycle de broyage des copeaux peuvent être réglés sur l'interface homme-machine.

3.2. Grâce à la fonction de levage de l'outil, la hauteur de levage peut être réglée via l'interface homme-machine. Lorsque le perçage atteint cette hauteur, le foret est rapidement remonté au-dessus de la pièce, les copeaux sont évacués, puis l'outil est ramené rapidement sur la surface de perçage et la pièce est automatiquement mise en marche.

3.3. Le boîtier de commande centralisé et l'unité portable sont dotés d'un système de commande numérique, d'une interface USB et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface utilisateur propose des fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreurs et l'alarme automatique.

3.4. L'équipement a la fonction de prévisualisation et de réinspection de la position du trou avant traitement, et son fonctionnement est très pratique.

3.5. Lubrification automatique

Les systèmes de lubrification automatique des machines-outils comprennent des rails de guidage linéaires de précision, des vis à billes de précision et d'autres systèmes de mouvement de haute précision. La pompe de lubrification automatique injecte l'huile sous pression dans le réservoir du graisseur doseur. Une fois le réservoir rempli, lorsque la pression du système atteint 1,4 à 1,75 MPa, le pressostat se ferme, la pompe s'arrête et la vanne de vidange s'ouvre simultanément. Lorsque la pression d'huile descend en dessous de 0,2 MPa, le graisseur doseur commence à lubrifier les points de graissage et effectue un remplissage complet. Grâce à l'injection d'huile précise et à la détection de la pression du système, la lubrification est fiable et assure la formation d'un film d'huile sur chaque paire cinématique. Ce film réduit le frottement et l'usure, et prévient la surchauffe des composants internes, garantissant ainsi la précision et la durée de vie de la machine-outil. Comparée à la paire de rails de guidage coulissants, la paire de rails de guidage linéaires à roulement utilisée dans cette machine-outil présente une série d'avantages :

① La sensibilité au mouvement est élevée, le coefficient de frottement du rail de guidage à roulement est faible, seulement 0,0025~0,01, et la puissance d'entraînement est considérablement réduite, ce qui équivaut seulement à 1/10 des machines ordinaires.

② La différence entre le frottement dynamique et le frottement statique est très faible, et les performances de suivi sont excellentes, c'est-à-dire que l'intervalle de temps entre le signal de commande et l'action mécanique est extrêmement court, ce qui contribue à améliorer la vitesse de réponse et la sensibilité du système de commande numérique.

③Il convient aux mouvements linéaires à grande vitesse, et sa vitesse instantanée est environ 10 fois supérieure à celle des rails de guidage coulissants.

④ Il permet de réaliser un mouvement sans espace et d'améliorer la rigidité du mouvement du système mécanique.

⑤ Fabriqué par des fabricants professionnels, il offre une grande précision, une bonne polyvalence et un entretien facile.