Centre d'usinage de précision à pont en T haute vitesse CBS650

Centre d'usinage de précision à pont haute vitesse CBS650 - Image mise en avant

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1. Présentation de la machine

Le CBS650 est un centre d'usinage 5 axes à portique haute vitesse, haute performance et haute précision, offrant une rigidité, une exactitude et une efficacité élevées. Sa conception globale, basée sur l'analyse par éléments finis, garantit une stabilité optimale.

Déplacement rapide sur trois axes à 48 m/min, changement d'outil TT en seulement 4 s, magasin d'outils plein fonctionnant 24 h/24 sans alarme. Chaque machine est testée par usinage à trois reprises sur un échantillon afin de garantir son efficacité et sa stabilité continue après sa sortie d'usine. Elle convient à tous types de formes complexes, concaves et convexes, en 2D et 3D, nécessitant une liaison 5 axes pour l'usinage primaire. De plus, elle est adaptée à la production en petites et moyennes séries multi-espèces et peut être intégrée à une ligne automatisée pour la production de masse.

Le tout dernier système TNC640 de HEIDENHAIN, doté d'un grand écran LCD de 15 pouces, d'un affichage d'avertissement intelligent et d'un autodiagnostic, rend la machine plus pratique à utiliser et à entretenir ; le contrôle de prélecture multi-segments est particulièrement adapté au traitement de programmes à grande vitesse et de grande capacité, et prend en charge le transfert de programmes via réseau et USB, ce qui facilite la transmission rapide et efficace de programmes de grande capacité et le traitement en ligne.

2. Paramètre principal

Article		Unité	spécification
Voyage	Déplacement des axes X/Y/Z	mm	800×900×560
	Distance entre l'extrémité de la broche et la surface de la table	mm	110-670
	Distance maximale entre le centre de la broche et la surface de la table à 90° de l'axe A	mm	560
	Plage d'usinage maximale	mm	φ800*560
Plateau tournant à axe C	Diamètre de la surface du disque	mm	Φ650
	Largeur de la rainure en T/de la clé de guidage du plateau tournant	mm	14H7/25H7
	Charge admissible	kg	350
Alimentation à trois axes	Déplacement rapide selon les axes X/Y/Z	m/min	48/48/48
Alimentation à trois axes	vitesse d'avance de coupe	mm/min	0-12000
broche	Spécifications de la broche (diamètre de montage/méthode de transmission)	mm	170/interne dissimulé
	Alésage conique de broche	mm	A63
	vitesse de broche maximale	r/min	18000
	Puissance du moteur de broche (continu/S3 15 %)	kW	22/26
	Couple du moteur de broche (continu/S3 15 %)	Nm	56,8/70
magazine d'outils	capacité du magasin d'outils		30T
	Temps de changement d'outil (TT)	s	4
	Diamètre maximal de l'outil	mm	80/120
	Longueur maximale de l'outil	Mm	300
	Poids maximal de l'outil	kg	8
Rail de guidage	Glissière de guidage de l'axe X (taille/nombre de glissières)	mm	452
	Glissière de l'axe Y (taille/nombre de glissières)		45/2
	Glissière de guidage de l'axe Z (taille/nombre de glissières)		35/2
Trois haches	Poussée du moteur linéaire X (continue/maximale)	N	3866/10438
	Poussée du moteur linéaire Y (continue/maximale)	N	3866/10438
	Vis de l'axe Z	N	2R40*20 (Double filetage)
Cinq axes	Vitesse nominale/maximale de l'axe C	tr/min	50/90
	Couple de coupe nominal/maximal sur l'axe C	Nm	964/1690
	Précision de positionnement/répétition sur l'axe A	arc-sec	10/6
	Précision de positionnement/répétition de l'axe C	arc-sec	8/4
Précision sur trois axes	Précision du positionnement	mm	0,005/300
Précision sur trois axes	Précision de positionnement répétée	mm	0,003/300
Système de lubrification	Capacité de l'unité de lubrification	L	0,7
Système de lubrification	Type de lubrification		lubrification à la graisse
fluide de coupe	capacité du réservoir d'eau	L	300
fluide de coupe	paramètres de la pompe de coupe		0,32 MPa × 16 L/min
autres	Demande d'air	kg/cm²	≥6
	débit de la source d'air	mm3/min	≥0,5
	Capacité d'alimentation électrique	KVA	45
	Poids total de la machine (combiné)	t	17
	Dimension (L×l×H)	mm	2760×5470×3500

3. Configuration standard

序号	Nom
1	Système Siemens 840D
2	Fonction de frappe simultanée
3	Système en boucle fermée X/Y/Z/A/C
4	commande directe du moteur des axes X/Y/C
5	Système de contrôle de température axial X/Y/C
6	Système de contrôle de la température de la broche
7	Protection contre les surcharges de broche
8	tôle entièrement fermée
9	Système de verrouillage de porte de sécurité
10	Porte automatique du magasin d'outils
11	système de lubrification automatique à la graisse
12	éclairage de travail à LED
13	Dispositif de réglage d'outils mécaniques et dispositif de réglage d'outils (Medron)
14	Système de convoyeur à copeaux élévateur
15	Système de soufflage d'usinage
16	Système de pulvérisation périphérique
17	Système de refroidissement
18	Outil standard et boîte à outils