Centre d'usinage CNC en graphite haute vitesse série GM

I. Configuration de structure à haute rigidité

Conception de l'axe X : Le support de rail à course complète améliore considérablement la stabilité structurelle et les performances antivibratoires. Les axes X/Y utilisent des guidages linéaires à rouleaux de haute précision et haute rigidité de Taiwan, tandis que l'axe Z utilise des guidages à rouleaux de haute précision pour une rigidité élevée tout en conservant une excellente réactivité.
Conception à double rail à grande portée : l'axe X utilise des guidages linéaires à rouleaux à haute charge, haute rigidité et haute précision avec une conception à double rail à grande portée, augmentant la portée de charge de la table de travail, améliorant efficacement la capacité de charge de la table de travail, la précision du niveau dynamique des pièces et offrant une excellente rigidité d'alimentation.
Matériaux des principaux composants structurels : Tous les principaux composants structurels sont fabriqués en fonte Meehanite de haute qualité et haute résistance. Ils subissent un traitement thermique pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi une excellente rigidité et une précision durable.
Conception de protection de l'environnement : la conception de la structure de séparation huile-eau permet une collecte centralisée de l'huile de guidage, répondant aux exigences de protection de l'environnement et prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement de coupe.
Conception de la base : La base adopte une structure de type boîte avec des nervures à haute rigidité, calculant la portée du guidage de la table de travail et offrant une large surface d'appui pour assurer une bonne précision de niveau dynamique même sous une charge maximale.
Conception du boîtier de broche : le boîtier de broche présente une conception à section carrée, avec le centre de gravité de la tête de la machine uniformément proche de la colonne pour obtenir une meilleure précision de mouvement et une meilleure capacité de coupe.
Structure de colonne : Une structure de colonne extra-large et une surface de support de base assurent une excellente rigidité structurelle.

II. Mécanisme de performance de haute précision

Vis et roulements : Trois axes utilisent des vis à billes de qualité C3 associées à des roulements à contact angulaire de qualité P4.
Système de transmission : Les axes X/Y/Z utilisent une transmission à couplage direct avec accouplements, offrant une excellente poussée d'alimentation et une rigidité pour l'ensemble de la machine.
Système de refroidissement de la broche : La broche utilise un système de refroidissement automatique forcé, réduisant considérablement le déplacement thermique et prolongeant sa durée de vie.
Roulements de broche : la broche utilise des roulements de précision de qualité P4 à haute rigidité, garantissant une excellente précision dynamique et une durée de vie optimale.

III.Conception conviviale

Protection de sécurité : Diverses protections anti-éclaboussures de sécurité et systèmes de fluide de coupe peuvent être fournis selon les besoins du client, conformes aux normes CE, etc.
Conception de la machine-outil : La machine-outil est dotée d'une porte à ouverture frontale, offrant un espace d'ouverture extra-large pour une installation ou un retrait facile de la pièce.
Système de rétroaction des coordonnées : Le système de rétroaction des coordonnées absolues garantit des coordonnées absolues précises même en cas de panne de courant ou de fonctionnement anormal, sans qu'il soit nécessaire de redémarrer ou de revenir à l'origine.

IV.Conception de structure compacte et stable

Structure fermée compacte à haute résistance : le lit et la colonne forment une structure fermée, avec une rigidité de lit ultra-résistante réduisant efficacement les vibrations de la machine, augmentant la stabilité de l'usinage et améliorant la précision de l'usinage.
Conception de magasin d'outils compact à grande capacité : lors de l'utilisation d'une broche HSK-E40, la capacité du magasin d'outils peut atteindre 32 outils, répondant parfaitement aux besoins en nombre d'outils dans la production automatisée.
Conception symétrique modulaire : La conception symétrique permet des combinaisons de deux ou quatre machines, minimisant autant que possible l'empreinte des lignes de production automatisées.

Principales applications et utilisations
●Convient au traitement de pièces de haute précision et peut effectuer un usinage à grande vitesse sur des métaux tendres.
●Convient à l'usinage fin de moules avec de petits volumes de fraisage, idéal pour le traitement des électrodes en cuivre, etc.
●Convient au traitement dans les secteurs des communications, de l'électronique et d'autres industries.
●Convient au traitement des moules à chaussures, des moules de moulage sous pression, des moules d'injection, etc.

Introduction à la ligne de production automatisée
L'unité d'usinage automatisé des électrodes se compose d'une cellule d'automatisation X-Worker 20S de XUETAI, couplée à deux centres d'usinage graphite de la série GM. La cellule est équipée d'un stockage d'électrodes intelligent, d'une capacité de 105 positions d'électrodes et de 20 positions d'outils. Des robots FANUC ou XUETAI personnalisés, d'une capacité de charge de 20 kg, sont disponibles.