Centre d'usinage vertical CNC haute vitesse série CL
Vidéo produit
Caractéristiques
Les centres d'usinage verticaux de la série CL sont principalement utilisés pour le traitement et la production en petites, moyennes et grandes séries de pièces, d'accessoires, etc. Ils offrent par exemple aux utilisateurs des solutions d'usinage de pièces à grande vitesse dans les secteurs de l'automobile, de la défense, de l'aérospatiale, etc.
Le centre d'usinage vertical CNC à grande vitesse se caractérise par une rigidité, une précision et une efficacité d'usinage élevées. La colonne, de conception en chevrons et de grande portée, renforce considérablement sa résistance à la flexion et à la torsion. La table de travail, dotée d'un espacement optimal des glissières, bénéficie d'un traitement thermique superficiel par trempe pour une répartition uniforme des contraintes et une dureté accrue. Le bâti, de section trapézoïdale, abaisse le centre de gravité et améliore la résistance à la torsion. L'ensemble de la machine est conçu par analyse par éléments finis, chaque composant assurant une stabilité optimale.
L'avance rapide sur trois axes atteint 48 m/min, le changement d'outil TT s'effectue en seulement 4 secondes, le magasin d'outils est doté de 24 outils, le changement d'outil est silencieux et chaque machine est soumise à un contrôle 3D rigoureux sur un échantillon d'usinage, garantissant ainsi une efficacité et une stabilité optimales dès sa sortie d'usine. Elle est adaptée à l'usinage de pièces concaves et convexes en 2D et 3D, présentant des formes et des cavités complexes. Elle convient également au fraisage, au perçage, à l'alésage et à l'usinage de vannes, cames, moules, plaques et boîtiers dans l'industrie manufacturière. Le taraudage et autres opérations d'usinage sont particulièrement adaptés aux petites et moyennes séries de production diversifiée, et peuvent être intégrés à des lignes de production automatisées.
L'adoption du système C80 Plus, d'un grand écran LCD de 15 pouces, d'un affichage graphique dynamique de la trajectoire d'outil, d'un affichage d'avertissement intelligent, d'un autodiagnostic et d'autres fonctions rend l'utilisation et la maintenance des outils verticaux des centres d'usinage CNC plus pratiques et plus rapides ; la méthode de communication par bus à grande vitesse améliore considérablement la capacité de traitement des données et les performances de contrôle du système CNC, la capacité de stockage des programmes est augmentée à 4 Go et la capacité de prélecture à 3 000 lignes/seconde, ce qui facilite la transmission rapide et efficace et le traitement en ligne des programmes de grande capacité.
Spécifications techniques
| Article | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
Travélo | Déplacement des axes X/Y/Z | 700/400450 mm | 800/600/500 mm | 1000/600/500 mm | 1300/700/650 mm | 1500/800/700 mm |
| Distance debrocheface d'extrémité àcentre de table de travail | 120-570 mm | 120-620 mm | 120-620 mm | 120-770 mm | 170-870 mm | |
Travailcapable | Travailcapabletaille | 850*400 mm | 900*500 mm | 1100*500 mm | 1500*700 mm | 1700*800 mm |
| Charge de travail maximaletableau | 350 kg | 500kg | 600kg | 900kg | 1500kg | |
| Broche | Spécifications de la broche (diamètre d'installation/mode d'entraînement) | 140 mm/Direct taper | 150 mm,Direct taper | |||
| trou conique de broche | BT40 | |||||
| Max.vitesse de broche | 12000tr/min | |||||
| puissance du moteur de broche | 55-11kw | 7,5-15 kW | 7,5-15 kW | 7.5-15 kW | 11-22RW | |
| Couple du moteur de broche | 35 = 70 Nm | 48-96 Nm | 48-96 Nm | 48-96 Nm | 70-140 Nm | |
| Alimentation taux | Rapidevitesse de déplacement | 48/48/4 mm | 30/30/24 mm | 24/24/20 mm | ||
| Aliment de coupe | 1=12m/nin | 1 = 10 m/min | 1 = 10 m/min | |||
| Magazine d'outils | capacité du magasin d'outils | 24outils | ||||
| Max.longueur de l'outil | 300 mm | |||||
| Max.diamètre de l'outil | 125 mm | |||||
| Max.poids de l'outil | 8kg/t | |||||
| Temps de changement d'outil (d'un outil à l'autre)) | 1,55 seconde | |||||
| Trois axe | Rail de guidage de l'axe X (liprès guidelargeur, nombre de curseurs) | 30 mm/2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 45mmB |
| Y-rail de guidage d'axe (liprès guidelargeur, nombre de curseurs) | 30mmy2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy4 | 45 mm/2 | |
| Z-rail de guidage d'axe (liprès guidelargeur, nombre de curseurs) | 35 mm/2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| Vis de l'axe X | Φ28x16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| YVis à axe - | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50x10 | |
| ZVis à axe - | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| Précision | Précision du positionnement | ±0,005/300 mm | ||||
| Répétabilité | ±0.003 mm | |||||
| Source d'alimentation requise | Edemande d'électricité | Triphasé 20 V ±10 %, 50 Hz ±1 % | ||||
| Demande de pression atmosphérique | ≥6kg/cm² | |||||
| Demande de source d'air | ≥0.5 mm³/min | |||||
| Taille de la machine | Mmachine poids | 3500 kg | 5500kg | 6000kg | 8000 kg | 9000kg |
| Mmachine taille | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |
Introduction à la configuration
(1) Broche BT40
Broche BT40 avec des caractéristiques de traitement à haute vitesse, haute efficacité et couple élevé, pour répondre aux besoins de traitement d'une variété de matériaux typiques.
(2) Système Siemens
Avec les systèmes Siemens de dernière génération dotés d'un panneau de commande intuitif et précis, faciles à utiliser.
(3)Banc de machine à haute rigidité
La conception par analyse par éléments finis est utilisée pour perfectionner le corps du grand banc de fonderie, la colonne, la selle, le support et les pièces de l'établi afin de fournir une rigidité et une rigidité torsionnelle optimales.
(4)Séparateur huile-eau
Huile-Séparation de l'eau et récupération de l'huile flottante du fluide de coupe (huile de refroidissement) des outils des centres d'usinage verticaux CNC, avec une capacité de récupération de 98 %..
Traitement des dossiers
Industrie automobile
Moyeu de roue
Bride de moyeu
bielle
Cylindre d'étrier de frein
fusée de direction automobile
Boîtier de pompe
Bride
Joint universel
porte-roulement
Atterrir
amortisseur de suspension
Cylindre arrière
Dispositifs de précision
plaque de base du dispositif
mandrin de fixation
Accessoires pour luminaires
Moule d'injection
Industrie militaire
produits de métallurgie des poudres
Cadre de siège aérodynamique
boîtier de ferme-portes
Amplificateur d'aviation
Les centres d'usinage verticaux de la série CL sont principalement utilisés pour le traitement et la production en petites, moyennes et grandes séries de pièces, d'accessoires, etc. Ils offrent par exemple aux utilisateurs des solutions d'usinage de pièces à grande vitesse dans les secteurs de l'automobile, de la défense, de l'aérospatiale, etc.
Le centre d'usinage vertical CNC à grande vitesse se caractérise par une rigidité, une précision et une efficacité d'usinage élevées. La colonne, de conception en chevrons et de grande portée, renforce considérablement sa résistance à la flexion et à la torsion. La table de travail, dotée d'un espacement optimal des glissières, bénéficie d'un traitement thermique superficiel par trempe pour une répartition uniforme des contraintes et une dureté accrue. Le bâti, de section trapézoïdale, abaisse le centre de gravité et améliore la résistance à la torsion. L'ensemble de la machine est conçu par analyse par éléments finis, chaque composant assurant une stabilité optimale.
L'avance rapide sur trois axes atteint 48 m/min, le changement d'outil TT s'effectue en seulement 4 secondes, le magasin d'outils est doté de 24 outils, le changement d'outil est silencieux et chaque machine est soumise à un contrôle 3D rigoureux sur un échantillon d'usinage, garantissant ainsi une efficacité et une stabilité optimales dès sa sortie d'usine. Elle est adaptée à l'usinage de pièces concaves et convexes en 2D et 3D, présentant des formes et des cavités complexes. Elle convient également au fraisage, au perçage, à l'alésage et à l'usinage de vannes, cames, moules, plaques et boîtiers dans l'industrie manufacturière. Le taraudage et autres opérations d'usinage sont particulièrement adaptés aux petites et moyennes séries de production diversifiée, et peuvent être intégrés à des lignes de production automatisées.
L'adoption du système C80 Plus, d'un grand écran LCD de 15 pouces, d'un affichage graphique dynamique de la trajectoire d'outil, d'un affichage d'avertissement intelligent, d'un autodiagnostic et d'autres fonctions rend l'utilisation et la maintenance des outils verticaux des centres d'usinage CNC plus pratiques et plus rapides ; la méthode de communication par bus à grande vitesse améliore considérablement la capacité de traitement des données et les performances de contrôle du système CNC, la capacité de stockage des programmes est augmentée à 4 Go et la capacité de prélecture à 3 000 lignes/seconde, ce qui facilite la transmission rapide et efficace et le traitement en ligne des programmes de grande capacité.
| Article | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
Travélo | Déplacement des axes X/Y/Z | 700/400450 mm | 800/600/500 mm | 1000/600/500 mm | 1300/700/650 mm | 1500/800/700 mm |
| Distance entre la face d'extrémité de la broche et le centre de la table de travail | 120-570 mm | 120-620 mm | 120-620 mm | 120-770 mm | 170-870 mm | |
Travailcapable | Taille utilisable | 850*400 mm | 900*500 mm | 1100*500 mm | 1500*700 mm | 1700*800 mm |
| Charge maximale de la table de travail | 350 kg | 500 kg | 600 kg | 900 kg | 1500 kg | |
| Broche | Spécifications de la broche (diamètre d'installation/mode d'entraînement) | 140 mm/Direct taper | 150 mm,Direct taper | |||
| trou conique de broche | BT40 | |||||
| Vitesse de broche maximale | 12000 tr/min | |||||
| puissance du moteur de broche | 55-11 kW | 7,5-15 kW | 7,5-15 kW | 7,5-15 kW | 11-22RW | |
| Couple du moteur de broche | 35 = 70 Nm | 48-96 Nm | 48-96 Nm | 48-96 Nm | 70-140 Nm | |
| Alimentation taux | vitesse de déplacement rapide | 48/48/4 mm | 30/30/24 mm | 24/24/20 mm | ||
| Aliment de coupe | 1=12m/nin | 1 = 10 m/min | 1 = 10 m/min | |||
| Magazine d'outils | capacité du magasin d'outils | 24outils | ||||
| Longueur maximale de l'outil | 300 mm | |||||
| Diamètre maximal de l'outil | 125 mm | |||||
| Poids maximal de l'outil | 8 kg/t | |||||
| Temps de changement d'outil (d'un outil à l'autre) | 1,55 seconde | |||||
| Trois axe | Rail de guidage de l'axe X (largeur du guidage linéaire, nombre de curseurs) | 30 mm/2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 45mmB |
| Rail de guidage de l'axe Y (largeur du guide linéaire, nombre de curseurs) | 30mmy2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy4 | 45 mm/2 | |
| Rail de guidage de l'axe Z (largeur du guide linéaire, nombre de curseurs) | 35 mm/2 | 35 mm/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| Vis de l'axe X | Φ28×16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| Vis de l'axe Y | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50×10 | |
| Vis de l'axe Z | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| Précision | Précision du positionnement | ±0,005/300 mm | ||||
| Répétabilité | ±0,003 mm | |||||
| Source d'alimentation requise | Demande d'électricité | Triphasé 20 V ±10 %, 50 Hz ±1 % | ||||
| Demande de pression atmosphérique | ≥6 kg/cm² | |||||
| Demande de source d'air | ≥0,5 mm³/min | |||||
| Taille de la machine | Poids de la machine | 3500 kg | 5500 kg | 6000 kg | 8000 kg | 9000 kg |
| Taille de la machine | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |



























