Centre d'usinage vertical 5 axes série CV

Présentation de la machine
Le centre d'usinage vertical cinq axes de la série CV se caractérise par une rigidité, une précision et une efficacité d'usinage élevées. La colonne, de conception en chevrons et à grande portée, renforce considérablement sa résistance à la flexion et à la torsion. La table de travail, dotée d'une portée de glissières optimisée et traitée par trempe superficielle, assure une répartition uniforme des forces et une dureté accrue. Le bâti, de section trapézoïdale, abaisse le centre de gravité, améliorant ainsi la résistance à la torsion. Enfin, la conception de chaque composant de la machine a été réalisée par analyse par éléments finis, garantissant une stabilité globale optimale.

Le déplacement rapide sur trois axes atteint une vitesse de 48 m/min, le changement d'outil TT s'effectue en seulement 2,5 s et le magasin d'outils a une capacité de 24 tonnes. Ce centre d'usinage vertical CNC 5 axes est adapté à la fabrication de pièces concaves-convexes 2D et 3D aux formes et cavités complexes. Il convient également aux opérations de fraisage, perçage, alésage, taraudage et autres procédés d'usinage. Idéal pour les petites et moyennes séries de production diversifiée, il peut être intégré à des lignes de production automatisées.
L'affichage graphique dynamique de la trajectoire de l'outil, l'affichage intelligent des avertissements, l'autodiagnostic et d'autres fonctions rendent l'utilisation et la maintenance de la machine-outil CNC plus pratiques et plus rapides ; la capacité de lecture est augmentée à 3 000 lignes/seconde, ce qui facilite la transmission rapide et efficace et le traitement en ligne des programmes de grande capacité.

La fonction RTCP (Rotation Tool center Point) d'un centre d'usinage CNC cinq axes est la fonction de contrôle du point de pointe de l'outil. Après activation de la fonction RTCP, le contrôleur passe du contrôle de la face d'extrémité du porte-outil au contrôle du point de pointe de l'outil. Le suivi de la pointe de l'outil compense l'erreur de linéarité due à l'axe de rotation, évitant ainsi les collisions. Au point A de la pièce, l'axe de rotation de l'outil passe directement de l'horizontale à la verticale. Sans correction de cette erreur de linéarité, la pointe de l'outil s'écarte du point A, voire pénètre dans la pièce, provoquant un accident grave. Le mouvement continu des axes de déplacement et de rotation induisant des variations de la position du point A, la position initiale de la pointe de l'outil dans le programme doit être corrigée afin que ses coordonnées restent toujours constantes par rapport au point A, comme si la pointe de l'outil se déplaçait avec ce point. C'est le principe du suivi de la pointe de l'outil.

Cette fonction comporte 0 à 9 niveaux, le 9e niveau étant le plus précis, tandis que les niveaux 1 à 8 compensent l'erreur de retour du servo et assurent une fluidité optimale du processus.

Traitement tridimensionnel à haute vitesse et haute précision

La broche à grande vitesse, la commande d'usinage d'arc 3D peut pré-lire 2000 blocs et une correction de trajectoire fluide pour un usinage à grande vitesse et de haute précision.

Structure à haute rigidité

Améliorer la structure et optimiser la répartition des ressources permet d'accroître la rigidité de la machine. L'analyse par éléments finis (CAE) révèle que la forme de la machine-outil et de la colonne, ainsi que l'optimisation de la répartition des ressources, constituent les configurations les plus adaptées. Ces différentes améliorations, invisibles de l'extérieur, se traduisent par une capacité de coupe stable, que la vitesse de broche du centre de la fraiseuse verticale à commande numérique ne peut pas révéler.