Centre d'usinage vertical à cinq axes série CBS

1. Principaux avantages en matière de performance
1.1. L'axe X utilise une technologie d'entraînement direct, l'axe Y une technologie d'entraînement direct parallèle et une commande synchrone, offrant une poussée élevée, un faible niveau sonore, une vitesse de réponse rapide et d'excellentes performances dynamiques. Les trois axes X/Y/Z utilisent un retour d'information par réseau linéaire de haute précision, garantissant une grande précision de positionnement.
1.2. Le moteur à couple élevé entraîne la rotation des axes A et C, sans chaîne de transmission, sans jeu et avec une excellente rigidité ; le codeur angulaire de haute précision assure un positionnement précis.
1.3.La broche adopte une structure de broche électrique à grande vitesse avec une vitesse élevée et un faible niveau sonore.

2. Structure de pont à haute rigidité
2.1. La série CBS adopte une disposition de structure en pont, et X/Y/Z réalise un mouvement constant, qui n'est pas affecté par le poids de l'axe A/C.
2.2. L'axe A/C fonctionne indépendamment et le poids de la pièce à usiner n'affecte pas les trois autres axes.
2.3.La structure du portique et la table pivotante et rotative supportée aux deux extrémités peuvent maintenir un traitement de haute précision pendant longtemps.

3. Fonction de virage efficace

4. La table rotative à grande vitesse et à haute rigidité permet un usinage composite efficace par fraisage et tournage.
La table rotative de précision à cinq axes, entraînée directement par un moteur couple, est utilisée dans les machines-outils à commande numérique et permet un usinage simultané sur cinq axes. Elle présente les avantages suivants : vitesse élevée, haute précision, stabilité et fiabilité, et facilité d’utilisation.

5. Maintenance des broches d'usinage de haute précision

Maîtriser les technologies de base et développer des broches de manière indépendante

Oturn maîtrise les technologies clés et possède les compétences nécessaires pour concevoir, fabriquer et assembler des broches. Grâce à un atelier de 1 000 m² à température constante et à un modèle de production modulaire sophistiqué, les broches Oturn se caractérisent par une rigidité, une vitesse, une puissance et un couple élevés, ainsi qu’une grande fiabilité.

La broche intégrée HSKE40/HSKA63/HSKA100, développée en interne, est utilisée. Sur toute la plage de rotation de la broche, les vibrations sont éliminées afin de garantir une précision stable lors d'usinages à haute vitesse et de longue durée. Le moteur et les roulements avant et arrière de la broche sont refroidis par forçage.

6. Structure du moteur intégrée

En éliminant l'engrenage d'entraînement, les vibrations lors de la rotation à grande vitesse peuvent être minimisées, améliorant ainsi la précision de la surface usinée et prolongeant la durée de vie de l'outil.

7. Gestion de la température de la broche
En faisant circuler l'huile de refroidissement à température contrôlée, le déplacement thermique de la broche causé par la chaleur générée par chaque composant peut être supprimé, empêchant ainsi les variations de précision d'usinage.

8. Leader mondial des moteurs linéaires
moteurs linéaires
8.1. Équipé d'un entraînement par moteur linéaire, il n'y a pas de contact mécanique pendant le mouvement, pas de perte mécanique, pas de transmission de jeu et une vitesse de réponse rapide.

8.2. Échelle optique absolue pour une commande en boucle fermée complète.
Règle à réseau absolue, précision de détection au niveau nanométrique, résolution jusqu'à 0,05 μm, pour un contrôle en boucle fermée complet.

9. Excellente conception ergonomique
Grâce à sa conception ergonomique, il est facile à utiliser pour les opérateurs et améliore l'opérabilité et la facilité d'entretien.
9.1. Excellente accessibilité
Afin d'améliorer l'accès à l'établi, le couvercle situé en bas de la porte d'accès est reculé sur le côté de l'établi pour garantir un espace de travail suffisant.

9.2. Grande fenêtre pour une observation aisée du traitement
La large fenêtre facilite l'observation de l'état d'usinage de la pièce. Elle permet notamment de vérifier fréquemment les conditions de coupe et d'effectuer des modifications lors des réglages, ce qui améliore la productivité.

9.3. Configuration centralisée des unités de maintenance
Afin d'améliorer l'accès à l'établi, le couvercle situé en bas de la porte d'accès est reculé sur le côté de l'établi pour garantir un espace de travail suffisant.

9.4. Large porte d'accès pour faciliter l'intervention d'une grue
Lors d'opérations telles que le remplacement de pièces, la charge de travail du personnel peut être réduite, et en même temps, l'espace de travail est suffisant lors de l'utilisation d'une grue.

9.5. Panneau de commande agréable et convivial
Le panneau de commande rotatif, adapté à la hauteur du corps humain, permet à l'opérateur d'utiliser et de programmer la machine dans une posture confortable.