Centre de tournage CNC à double broche série 150MS

1. Adopte un dispositif de broche électrique synchrone à entraînement direct : codeur incrémental à anneau magnétique (sinus et cosinus), précision de positionnement : 20 secondes d’arc, précision d’indexage de l’axe C : 40 secondes d’arc. ① Élimine efficacement les vibrations de la broche, et la précision de la déviation du nez est inférieure à 0,002 mm. Améliore la finition de surface de la pièce. ② Adopte un rotor monté à l’arrière, ce qui facilite l’installation et la maintenance. ③ Le moteur de broche est équipé d’un système de refroidissement pour supprimer l’influence des variations thermiques et assurer une température de fonctionnement constante de la broche. Le système de broche a subi des tests d’équilibrage dynamique rigoureux. Sa bonne rétention de précision, sa grande rigidité et son rendement élevé permettent à la machine d’effectuer non seulement des opérations de finition, mais aussi des opérations d’ébauche et d’usinage intensif. Le centre de tournage CNC est particulièrement adapté à la production en série de pièces aux formes complexes et à la finition de haute qualité.

2. Tourelle servo-motorisée intégrée à haute rigidité. Elle assure un changement d'outil rapide et précis et, associée au fraisage motorisé d'un axe motorisé à grande vitesse, offre d'excellentes capacités d'usinage combiné tournage-fraisage. Le porte-outil est installé avec une interface BMT haute rigidité et l'arbre de transmission est entraîné par un servomoteur de broche.

3. Le tour CNC est équipé de rails de guidage linéaires et de vis à billes rectifiées avec précision pour une précision et une durabilité optimales. Chaque axe adopte une structure à transmission directe et un système de relais à double ancrage, minimisant ainsi les variations thermiques et améliorant significativement la précision d'usinage. Les rails de guidage linéaires, robustes, de grande taille et à haute rigidité, conservent une précision intacte même en cas de choc, et leur déplacement est fluide et silencieux, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.

4. Cette machine CNC offre aux utilisateurs un système hydraulique et de lubrification complet, utilisant des pompes hydrauliques, des vannes hydrauliques et d'autres composants de haute qualité afin de réduire considérablement le taux de panne. Les systèmes hydraulique et de lubrification sont conçus pour être simples et fiables. La machine-outil est équipée d'un système de lubrification automatique centralisé et dosé.

5. Elle est équipée d'un vérin rotatif taïwanais et d'un dispositif d'évacuation automatique des copeaux (en option). Disponible en version arrière ou latérale, elle permet de réduire considérablement la pénibilité du travail et d'assurer une production sûre et efficace. L'ensemble des composants est programmable et intègre des systèmes de séparation huile-eau et de filtration des copeaux de fer. Par ailleurs, divers accessoires spécifiques peuvent être conçus et installés selon les besoins particuliers des utilisateurs.