Tour à entraînement central pour tube à paroi mince
Tubes à parois minces et pièces de tubes
Solution technologique
1. Analyse de processus de traitement de pièces cylindriques à parois minces
Les tubes et les pièces tubulaires à parois minces ont toujours été un point difficile dans l'usinage.Par exemple : le corps du pistolet perforateur de l'équipement de perforation utilisé dans le forage des machines pétrolières, la coque intérieure et extérieure de l'amortisseur de fond de trou, la coque intérieure et extérieure du protecteur de pompe à huile, le tambour d'impression des machines d'impression, le tambour rotatif de machines textiles, les machines de transmission Rouleau de convoyeur, équipement de forage et de dynamitage fond de trou
L'enveloppe extérieure, etc., comprend bien sûr également les douilles de balles militaires ou civiles.
1.1Pièces typiques
La structure du pistolet perforateur : les composants principaux du pistolet perforateur sont le corps du pistolet, la tête du pistolet, la queue du pistolet, le joint central, l'accessoire de détonation, la bague d'étanchéité et le porte-cartouche.Les exigences de performance de base du pistolet de tir.En tant que partie portante principale du perforateur à énergie profilée, la performance la plus fondamentale du pistolet perforateur est sa résistance mécanique.Ce n'est que lorsque ses propriétés mécaniques sont remplies que le perforateur d'énergie façonné peut être garanti Possibilité et sécurité lors de la perforation en fond de trou.
Protecteur de pompe à huile
Cylindre d'impression
Comparaison de la nouvelle et de l'ancienne technologie de traitement des coquilles d'impacteur
Ce type de pièces a une chose en commun : les tuyaux à paroi mince formés par laminage ou repoussage sont principalement traités aux deux extrémités, butée de trou intérieur (pour l'assemblage), filetage du trou intérieur (pour la connexion), un petit cercle extérieur, filetage extérieur ( si nécessaire), lamelles et chanfreins vides à l'intérieur et à l'extérieur
1.2.L'analyse des processus.
1) Technologie de traitement traditionnelle :
Généralement, une extrémité du tour est utilisée pour le serrage, et l'autre extrémité utilise la poupée mobile pour recouvrir le trou intérieur et le cadre central de la voiture, puis utilisez le cadre central pour soutenir, puis aléser finement le trou intérieur de cette extrémité , la face d'extrémité de la voiture, et l'usinage qui peut être nécessaire pour tourner les pièces du cercle extérieur, ou les pièces de serrage nécessaires pour tourner et tourner.
Tour en U de la pièce: support intérieur ou corps de cylindre de serrage extérieur, poupée mobile serrant la pièce, douille de cadre central de voiture, support de cadre central, trou intérieur de réalésage, face d'extrémité de voiture, cercle extérieur.
Si la coaxialité des trous intérieurs aux deux extrémités du cylindre est légèrement supérieure, le traitement peut être répété plusieurs fois.
2) Utilisation de la technologie de traitement de tour CNC à double extrémité :
Le traitement du contenu ci-dessus peut être effectué en un seul serrage, et les deux extrémités peuvent être traitées en même temps, ce qui non seulement réduit le nombre de machines-outils, mais raccourcit également le flux de processus et la manipulation des matériaux, et améliore considérablement l'efficacité de la production. .Comme les deux extrémités sont traitées en même temps, la coaxialité de la pièce est également garantie de manière fiable.
Concrètement : selon la longueur de la pièce, une ou deux poupées peuvent être utilisées pour serrer le cercle extérieur de la pièce.Le diamètre de serrage et la largeur de serrage de la poupée fixe sont déterminés en fonction du diamètre et de la longueur de la pièce.Deux tourelles rotatives 8/12 stations Usinez simultanément la face frontale, le trou intérieur et le cercle extérieur aux deux extrémités.Comme le nombre d'outils pouvant être installés est suffisant, il peut répondre aux besoins de traitement ponctuels de pièces complexes.
Si la partie de serrage externe de la machine-outil dans cette séquence doit être traitée, utilisez une machine-outil pour doubler les trous intérieurs aux deux extrémités de la pièce pour tourner ou rectifier le cercle externe.
Certains clients utilisent également une rectifieuse sans centre pour rectifier le cercle extérieur à l'avance, puis utilisent le tour CNC à double extrémité pour traiter les trous intérieurs et les faces d'extrémité aux deux extrémités selon les exigences du processus.
3) Cas de pièces cylindriques usinées par des tours CNC double bout :
①Traitement du cylindre de machines d'impression, sélectionnez le modèle SCK208S (en utilisant une boîte à double broche).
②Le modèle SCK309S (poupée simple) est utilisé pour le traitement de l'essieu central de la voiture.
③Le modèle SCK105S est utilisé pour le traitement de tubes militaires à paroi mince.
④Pour le traitement de tubes militaires à paroi mince, sélectionnez le modèle SCK103S
⑤ Le modèle SCK105S est sélectionné pour le traitement des conduites d'huile des machines pétrolières.
Présentation du tour CNC à double extrémité série SCK
■ Le tour CNC spécialisé à double extrémité est une sorte d'équipement de fabrication avancé à haut rendement et haute précision.Il peut compléter simultanément le cercle extérieur, la face d'extrémité et le trou intérieur des deux extrémités de la pièce en un seul serrage.Comparé au processus traditionnel de serrage des pièces deux fois et de retournement, il présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne coaxialité et d'une haute précision des pièces traitées.
À l'heure actuelle, il existe plus de 10 types de modèles, diamètre de serrage : φ5-φ250mm, longueur de traitement : 140-3000mm ;s'il est spécialement envisagé pour les pièces à coque tubulaire, le diamètre de serrage peut atteindre φ400 mm.
■ L'ensemble de la machine a une disposition de lit inclinée à 450, qui a une bonne rigidité et un retrait pratique des copeaux.La boîte à broche avec entraînement intermédiaire et fonction de serrage est disposée au milieu du banc et deux porte-outils sont disposés des deux côtés de la boîte à broche.
■ À l'aide d'un système de contrôle à double canal, les deux porte-outils peuvent être reliés à la broche en même temps ou séparément pour effectuer un traitement simultané ou séquentiel des deux extrémités de la pièce.
■ Chaque axe d'alimentation servo adopte une vis à billes très silencieuse et l'accouplement élastique est directement connecté, avec un faible bruit, une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée élevée.
■ Selon la longueur de traitement de différentes pièces, 1 à 2 poupées d'entraînement intermédiaires peuvent être équipées.Parmi eux, le boîtier de la broche principale gauche est fixe et le boîtier de la sous-broche droite est entraîné par le servomoteur pour déplacer la vis à billes dans la direction Z.Il ne peut utiliser que la poupée principale pour serrer pour terminer le traitement des pièces courtes;il peut également utiliser deux poupées à serrer ensemble pour terminer le traitement de pièces longues.
■ Le boîtier de broche intègre les cinq composants du système de broche, des pinces, du cylindre de serrage, du système de distribution d'huile et du dispositif d'entraînement, avec une structure compacte et un fonctionnement fiable.Les dispositifs de serrage sont tous à entraînement hydraulique et la force de serrage peut répondre aux besoins du couple de rotation maximal.
■ Les fixations sont installées dans la boîte à broche.La structure des fixations comprend un type de pince avec une pince médiane et une pince à deux extrémités, et une pince médiane et des mâchoires de pince à deux extrémités.
Compte tenu des caractéristiques de déformation facile du serrage de pièces cylindriques à paroi mince, des pinces de serrage sont généralement utilisées.Les pinces sont entraînées par le piston du vérin pour les faire se déformer élastiquement afin de réaliser le desserrage ou le serrage du mandrin.La déformation du mandrin élastique est de 2-3 mm (diamètre).Le mandrin serre la partie de serrage de la pièce dans toute la direction circonférentielle, la force de serrage est uniforme et la déformation de la pièce est faible.Lorsque la précision de surface de la pièce de serrage de la pièce est bonne, la précision de serrage sera élevée.En même temps, il est essentiel de réduire la déformation des pièces pour que les pièces aient un porte-à-faux correct.
■ Lorsque les pièces ont une spécification de grand diamètre, la griffe de réglage peut être installée dans la structure du mandrin.La griffe de réglage est une griffe souple, qui se fixe sur le diamètre intérieur de la pince.Avant utilisation, il a une grande précision de serrage et un remplacement rapide et facile.
■ La machine adopte une conception modulaire et peut avoir une variété de structures, de configurations et de combinaisons fonctionnelles selon les besoins de l'utilisateur.Il existe de nombreuses options pour le poste d'outil, telles que le type d'outil de ligne, le type de tourelle et la tourelle motorisée.Les deux porte-outils peuvent être reliés à la broche en même temps ou séparément pour effectuer un traitement simultané ou séquentiel des deux extrémités de la pièce.
Combinaison de porte-outils : porte-outil double ;outil à double rangée;porte-outil électrique;outil de rangée gauche + porte-outil droit ;porte-outil gauche + outil rangée droite.
■ La machine-outil est entièrement fermée et protégée, équipée de dispositifs de lubrification automatique et d'élimination automatique des copeaux, avec de bonnes performances de protection, une belle apparence, une utilisation facile et un entretien pratique.
■La machine-outil peut être équipée d'un cadre de support, d'un dispositif auxiliaire pour le chargement et le déchargement et d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique.Voir la vidéo et les photos de la machine.
