Fraiseuse à aléser à tête opposée BOSM -6025
1. Équipementutiliser:
L'aléseuse et fraiseuse tête-à-tête mobile à double colonne CNC à double station BOSM-6025 est une machine-outil spéciale pour les pièces symétriques des machines de construction.La machine-outil est équipée d'une colonne mobile spéciale et de deux ensembles de vérins horizontaux, qui peuvent réaliser le perçage, le fraisage, l'alésage et d'autres traitements de la pièce dans la plage de course effective, la pièce peut être traitée en même temps (pas besoin pour le serrage secondaire), vitesse de chargement et de déchargement rapide, vitesse de positionnement rapide, précision de traitement élevée et efficacité de traitement élevée.
2. Structure de l'équipement :
2.1. Principaux composants de la machine-outil
Le lit, l'établi, les colonnes gauche et droite, les poutres, les selles, les vérins et d'autres grandes pièces sont tous fabriqués en moulage de sable de résine, fonte grise 250 de haute qualité, recuit dans une fosse de sable chaud → vieillissement par vibration → recuit au four chaud → vieillissement par vibration → usinage grossier → vieillissement par vibration → recuit au four chaud → vieillissement par vibration → finition, éliminer complètement la contrainte négative des pièces et maintenir les performances des pièces stables.La machine-outil a des fonctions telles que le fraisage, l'alésage, le perçage, le fraisage, le taraudage, etc., et la méthode de refroidissement de l'outil est un refroidissement externe. La machine-outil contient 6 axes d'alimentation, qui peuvent réaliser une liaison à 4 axes et à action.Il y a 2 têtes d'alimentation.La direction axiale de la machine-outil et de la tête motrice est indiquée dans la figure ci-dessous.
2. 2La structure principale de la partie d'alimentation de transmission axiale
2.2.1 Axe X 1/X2 : La colonne effectue un mouvement de va-et-vient longitudinalement le long du rail de guidage du banc fixe .
Transmission de l'axe X : un servomoteur à courant alternatif et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner les deux colonnes à travers la transmission à vis à billes afin de réaliser le mouvement linéaire de l'axe X.
Forme du rail de guidage : posez deux rails de guidage linéaires de précision à haute résistance.
2.2.2 Axe Y1 : La tête motrice et un vérin sont installés verticalement sur la face avant de la colonne et effectuent un mouvement alternatif de gauche à droite le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission de l'axe Y1 : le servomoteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner la vis à billes afin d'entraîner le mouvement de la selle et réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y1.
Forme du rail de guidage : 4 rails de guidage linéaires + vérin carré à rail dur combinés.
2.2.3 Axe Y2 : le deuxième vérin de la tête motrice est installé verticalement sur la face avant de la colonne et effectue un mouvement alternatif de gauche à droite le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission de l'axe Y2 : le servomoteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner la vis à billes afin d'entraîner le mouvement de la selle et réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y2.
Forme du rail de guidage : 4 rails de guidage linéaires + vérin carré à rail dur combinés.
2.2.4 Axe Z1 : la selle coulissante de la tête motrice est installée verticalement sur le côté avant de la colonne droite et effectue un mouvement alternatif de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission de l'axe Z1 : un servomoteur à courant alternatif et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner le vérin à se déplacer à travers la vis à billes afin de réaliser un mouvement linéaire sur l'axe Z1.
Forme du rail de guidage : 2 rails de guidage linéaires.
2.2.5 Axe Z2 : La selle de glissière de la tête motrice est installée verticalement sur le côté avant de la colonne de droite et effectue un va-et-vient de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission de l'axe Z1 : un servomoteur AC et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner le vérin à se déplacer à travers la vis à billes afin de réaliser un mouvement linéaire sur l'axe Z2.
Forme du rail de guidage : 2 rails de guidage linéaires
La tête motrice d'alésage et de fraisage (y compris la tête motrice 1 et 2) est un vérin carré composé, et la direction de déplacement est guidée par 4 rails de guidage à rouleaux linéaires.Le variateur utilise un servomoteur AC pour entraîner la paire de vis à billes de précision.La machine est équipée d'une barre d'équilibrage d'azote., Réduisez la capacité portante de la tête de la machine sur la vis et le servomoteur.Le moteur de l'axe Z a une fonction de freinage automatique.En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner.Lorsque vous travaillez, lorsque le foret ne touche pas la pièce, il avance rapidement ;lorsque le foret touche la pièce, il passe automatiquement à l'alimentation de travail.Lorsque le foret pénètre dans la pièce, il passe automatiquement en rembobinage rapide ;lorsque l'extrémité du foret quitte la pièce et atteint la position définie, il se déplace vers la position du trou suivant pour réaliser une circulation automatique.Et il peut réaliser les fonctions de perçage de trous borgnes, de fraisage, de chanfreinage, de bris de copeaux, d'élimination automatique des copeaux, etc., ce qui améliore la productivité du travail.
La tête motrice carrée composée à course de 500 mm utilise des guides linéaires au lieu d'inserts traditionnels pour améliorer considérablement la précision de guidage tout en conservant la rigidité du vérin carré.
2.3. Fonction de serrage hydraulique de la pièce
2.4Élimination et refroidissement des copeaux
Des convoyeurs à copeaux en spirale et à chaîne plate sont installés des deux côtés sous l'établi, et les copeaux peuvent être automatiquement déchargés vers le convoyeur à copeaux à la fin à travers deux étapes de plaques en spirale et à chaîne pour réaliser une production civilisée.Il y a une pompe de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement du convoyeur à copeaux, qui peut être utilisée pour le refroidissement externe de l'outil afin d'assurer les performances et la durée de vie de l'outil, et le liquide de refroidissement peut être recyclé.
3. Système de commande numérique entièrement numérique :
3.1.Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être réglés sur l'interface homme-machine.
3.2.Avec la fonction de levage d'outil, la distance de levage d'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine.Lorsque le traitement atteint cette distance, l'outil sera soulevé rapidement, puis les copeaux seront projetés, puis avanceront rapidement vers la surface de forage et seront automatiquement convertis en travail.
3.3.Le boîtier de commande centralisé et l'unité portable adoptent un système de contrôle numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides.Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.
3.4.L'équipement a pour fonction de prévisualiser et de réinspecter la position du trou avant le traitement, et l'opération est très pratique.
4.Lubrification automatique
Les paires de rails de guidage linéaires de précision pour machines-outils, les paires de vis à billes de précision et d'autres paires de mouvement de haute précision sont équipées de systèmes de lubrification automatique.La pompe de lubrification automatique produit de l'huile sous pression et la chambre d'huile de lubrification quantitative entre dans l'huile.Une fois la chambre à huile remplie d'huile, lorsque la pression du système atteint 1,4-1,75 MPa, le pressostat du système est fermé, la pompe s'arrête et la soupape de décharge se décharge en même temps.Lorsque la pression d'huile sur la route tombe en dessous de 0,2 MPa, le lubrificateur quantitatif commence à remplir le point de lubrification et effectue un remplissage d'huile.En raison de l'alimentation en huile précise de l'injecteur d'huile quantitative et de la détection de la pression du système, l'alimentation en huile est fiable, garantissant qu'il y a un film d'huile sur la surface de chaque paire cinématique, réduisant le frottement et l'usure, et empêchant les dommages à la structure interne causée par la surchauffe, pour assurer la précision et la durée de vie de la machine-outil.Par rapport à la paire de rails de guidage coulissants, la paire de rails de guidage linéaire roulant utilisée dans cette machine-outil présente une série d'avantages :
① Sensibilité élevée au mouvement, le coefficient de frottement du rail de guidage roulant est faible, seulement 0,0025-0,01, et la puissance d'entraînement est considérablement réduite, ce qui n'équivaut qu'à 1 machine ordinaire./dix.② La différence entre le frottement dynamique et statique est très faible et les performances de suivi sont excellentes, c'est-à-dire que l'intervalle de temps entre le signal de conduite et l'action mécanique est extrêmement court, ce qui est propice à l'amélioration de la vitesse de réponse et de la sensibilité de le système de commande numérique.
③Il convient aux mouvements linéaires à grande vitesse et sa vitesse instantanée est environ 10 fois supérieure à celle des rails de guidage coulissants.④ Il peut réaliser un mouvement sans interruption et améliorer la rigidité de mouvement du système mécanique.⑤Produit par des fabricants professionnels, il a une haute précision, une bonne polyvalence et un entretien facile.
5.Inspection laser d'axe :
Chaque machine de Bosman est calibrée par l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni pour inspecter et compenser avec précision l'erreur de pas, le jeu, la précision de positionnement, la précision de positionnement répétée, etc., pour assurer la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement du machine .Inspection Ballbar Chaque machine utilise un ballbar de la société britannique RENISHAW pour calibrer la précision du cercle réel et la précision géométrique de la machine, et mener des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision circulaire de la machine.
6.Environnement machine-outil :
6.1.Exigences relatives à l'environnement d'utilisation de l'équipement
Le maintien d'un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour l'usinage de précision.
(1) L'exigence de température ambiante utilisable est de -10 ℃ ~ 35 ℃, lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ~ 75 %.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale nécessite 15°C à 25°C, et la différence de température
Ne doit pas dépasser ±2°C/24h.
6.1.2.Tension d'alimentation : 3 phases, 380 V, dans la plage de fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 HZ.
6.1.3.Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique stabilisée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
6.1.4.La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 Ω.
6.1.5.Afin d'assurer les performances de travail normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne peut pas répondre aux exigences de la source d'air, il doit être installé sur la machine-outil.
Ajouter un ensemble de dispositif de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) avant l'air.
6.1.6.Gardez l'équipement à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de vibrations et de chaleur, des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une panne de production de la machine-outil ou une perte de précision de la machine-outil.
7.Jparamètres techniques :
| Modèle | 6025-6Z | |
| Taille de la pièce à usiner | Longueur × largeur × hauteur (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Avance maximale du portique | Largeur (mm) | 6800 |
| taille du bureau de travail | Longueur X Largeur (mm) | 3000*1000 =4 |
| Voyage de colonne | Déplacement de la colonne d'avant en arrière (mm) | 7000 |
| Double vérin de levage de haut en bas | Course montante et descendante du vérin (mm) | 2500 |
| Distance entre le centre de la broche et le plan de la table | 0-2500mm | |
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Tête de forage à vérin horizontal tête de puissance un deux
| Quantité (2) | 2 |
| Cône de broche | BT50 | |
| Diamètre de perçage (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diamètre de taraudage (mm) | M3-M30 | |
| Vitesse de broche (r/min) | 30~5000 | |
| Puissance moteur servo broche (kw) | 37*2 | |
| Distance de déplacement gauche et droite entre deux extrémités de broche | 5800-6800mm | |
| Course gauche et droite du vérin (mm) | 500 | |
| Précision de positionnement bidirectionnel | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Précision de positionnement de répétition bidirectionnelle | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensions de la machine-outil | Longueur × largeur × hauteur (mm) | Selon les dessins (s'il y a des changements dans le processus de conception, nous vous en informerons) |
| Poids brut (t) | 72T | |
