Aléseuse-fraiseuse à têtes opposées BOSM -6025

Image présentée de la fraiseuse-aléseuse à têtes opposées BOSM-6025

Introduction:

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Détails du produit

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1. Équipementutiliser:

La machine d'alésage et de fraisage à double station verticale mobile à commande numérique BOSM-6025 est une machine spéciale conçue pour l'usinage de pièces symétriques destinées aux engins de chantier. Équipée d'une colonne mobile spéciale et de deux jeux de coulisseaux horizontaux, elle permet de réaliser des opérations de perçage, de fraisage, d'alésage et autres usinages sur la pièce dans sa course utile. L'usinage se fait en une seule opération (sans bridage secondaire), avec des vitesses de chargement et de déchargement rapides, un positionnement rapide, une grande précision et une productivité élevée.

2. Structure de l'équipement :

2.1. Principaux composants de la machine-outil

Le bâti, la table de travail, les colonnes latérales, les poutres, les selles, les vérins et autres pièces de grande taille sont tous fabriqués par moulage en sable résine, en fonte grise 250 de haute qualité, recuits successivement dans un four à sable chaud, puis soumis à un vieillissement par vibration, un recuit au four à haute température, un nouveau vieillissement par vibration, un ébauchage, un vieillissement par vibration, un recuit au four à haute température, un nouveau vieillissement par vibration et enfin une finition. Ce procédé élimine complètement les contraintes résiduelles et garantit la stabilité des performances des pièces. La machine-outil offre des fonctions telles que le fraisage, l'alésage, le perçage, le chanfreinage, le taraudage, etc. Le refroidissement des outils est externe. Elle possède six axes d'avance, permettant une action combinée sur quatre axes et une action simple sur six axes. Elle est équipée de deux têtes motrices. L'orientation axiale de la machine-outil et des têtes motrices est illustrée dans la figure ci-dessous.

2. 2La structure principale de la partie d'alimentation de la transmission axiale

2.2.1 Axe X 1/X2 : La colonne se déplace longitudinalement le long du rail de guidage du lit fixe.

Transmission de l'axe X : Un servomoteur à courant alternatif et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner les deux colonnes par l'intermédiaire d'une transmission à vis à billes afin de réaliser le mouvement linéaire de l'axe X.

Configuration des rails de guidage : poser deux rails de guidage linéaires de haute précision et à haute résistance.

2.2.2 Axe Y1 : La tête motrice et un vérin sont installés verticalement sur la face avant de la colonne et se déplacent alternativement de gauche à droite le long du rail de guidage de la colonne.

Transmission de l'axe Y1 : un servomoteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner la vis à billes afin de déplacer la selle et de réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y1.

Forme du rail de guidage : 4 rails de guidage linéaires + vérin carré à rail rigide combinés.

2.2.3 Axe Y2 : Le deuxième vérin de la tête motrice est installé verticalement sur la face avant de la colonne et se déplace de gauche à droite le long du rail de guidage de la colonne.

Transmission de l'axe Y2 : un servomoteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner la vis à billes afin de déplacer la selle et de réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y2.

Forme du rail de guidage : 4 rails de guidage linéaires + vérin carré à rail rigide combinés.

2.2.4 Axe Z1 : La selle coulissante de la tête motrice est installée verticalement sur la face avant de la colonne droite et effectue un mouvement de va-et-vient de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.

Transmission de l'axe Z1 : un servomoteur AC et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner le piston à travers la vis à billes afin de réaliser un mouvement linéaire sur l'axe Z1.

Forme du rail de guidage : 2 rails de guidage linéaires.

2.2.5 Axe Z2 : La selle coulissante de la tête motrice est installée verticalement sur la face avant de la colonne droite et effectue un mouvement de va-et-vient de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.

Forme des rails de guidage : 2 rails de guidage linéaires

La tête d'alésage et de fraisage (comprenant les têtes 1 et 2) est un coulisseau carré composé, et son déplacement est assuré par quatre rails de guidage linéaires à rouleaux. L'entraînement est assuré par un servomoteur à courant alternatif actionnant une paire de vis à billes de précision. La machine est équipée d'une barre d'équilibrage à l'azote, réduisant ainsi la charge supportée par la tête de machine sur la vis et le servomoteur. Le moteur de l'axe Z est doté d'un frein automatique. En cas de coupure de courant, ce frein bloque l'arbre moteur et empêche sa rotation. Pendant l'usinage, tant que le foret n'est pas en contact avec la pièce, l'avance est rapide ; dès que le foret entre en contact avec la pièce, l'avance passe automatiquement en mode normal. Lorsque le foret pénètre dans la pièce, le rembobinage rapide s'active automatiquement ; lorsque l'extrémité du foret quitte la pièce et atteint la position de consigne, le foret se déplace vers le trou suivant pour effectuer une rotation automatique. La machine permet le perçage de trous borgnes, le fraisage, le chanfreinage, le bris de copeaux, l'évacuation automatique des copeaux, etc., améliorant ainsi la productivité.

La tête de broyage à piston carré composé de 500 mm de course utilise des guides linéaires au lieu d'inserts traditionnels pour améliorer considérablement la précision du guidage tout en conservant la rigidité du piston carré.

2.3. Fonction de serrage hydraulique de la pièce

2.4Élimination et refroidissement des puces

Des convoyeurs à copeaux à spirale et à chaîne plate sont installés de part et d'autre de l'établi. Les copeaux sont automatiquement évacués vers le convoyeur d'extrémité grâce à un système à deux niveaux de spirale et de chaîne, permettant ainsi une production optimisée. Une pompe de refroidissement, intégrée au réservoir de liquide de refroidissement du convoyeur à copeaux, assure le refroidissement externe de l'outil, garantissant ainsi ses performances et sa durée de vie. Le liquide de refroidissement est recyclable.

3. Système de commande numérique entièrement numérique :

3.1. Avec la fonction de broyage des copeaux, le temps et le cycle de broyage des copeaux peuvent être réglés sur l'interface homme-machine.

3.2. Grâce à la fonction de levage d'outil, la distance de levage peut être réglée via l'interface homme-machine. Lorsque l'usinage atteint cette distance, l'outil est rapidement levé, les copeaux sont évacués, puis l'outil se déplace rapidement vers la surface de perçage et reprend automatiquement le travail.

3.3. Le boîtier de commande centralisé et l'unité portable sont dotés d'un système de commande numérique, d'une interface USB et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface utilisateur propose des fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreurs et l'alarme automatique.

3.4. L'équipement a la fonction de prévisualisation et de réinspection de la position du trou avant traitement, et son fonctionnement est très pratique.

4Lubrification automatique

Les systèmes de lubrification automatique des rails de guidage linéaires de précision, des vis à billes de précision et autres systèmes de mouvement de haute précision des machines-outils sont équipés de pompes de lubrification automatiques. Ces pompes injectent de l'huile sous pression dans le réservoir du graisseur doseur. Une fois le réservoir rempli, lorsque la pression du système atteint 1,4 à 1,75 MPa, le pressostat se ferme, la pompe s'arrête et la vanne de purge s'ouvre simultanément. Lorsque la pression d'huile descend en dessous de 0,2 MPa, le graisseur doseur commence à lubrifier les points de graissage et effectue un remplissage complet. Grâce à la précision du dosage de l'injecteur d'huile et à la détection de la pression du système, la lubrification est fiable et assure la formation d'un film d'huile sur chaque paire cinématique. Ce film réduit le frottement et l'usure, prévient la surchauffe et garantit la précision et la durée de vie de la machine-outil. Comparée à la paire de rails de guidage coulissants, la paire de rails de guidage linéaires à roulement utilisée dans cette machine-outil présente une série d'avantages :

① Haute sensibilité au mouvement : le coefficient de frottement du rail de guidage est faible (0,0025 à 0,01), ce qui réduit considérablement la puissance d'entraînement (équivalente à 1/10 de celle d'une machine classique). ② La différence entre frottement dynamique et statique est minime, ce qui garantit une excellente réactivité : le délai entre le signal de commande et l'action mécanique est extrêmement court, améliorant ainsi la vitesse de réponse et la sensibilité du système de commande numérique.

③ Il est adapté aux mouvements linéaires à grande vitesse et sa vitesse instantanée est environ 10 fois supérieure à celle des rails de guidage coulissants. ④ Il permet un mouvement sans jeu et améliore la rigidité du système mécanique. ⑤ Fabriqué par des professionnels, il offre une grande précision, une grande polyvalence et une maintenance aisée.

5Inspection laser de l'axe :

Chaque machine Bosman est calibrée par interféromètre laser de la société RENISHAW (Royaume-Uni) afin de contrôler et de compenser avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement, la précision de répétabilité du positionnement, etc., garantissant ainsi la stabilité dynamique et statique ainsi que la précision d'usinage. Contrôle par bille : chaque machine utilise une bille de la société britannique RENISHAW pour calibrer la précision de la circularité et la précision géométrique, et réalise simultanément des essais de découpe circulaire afin de garantir la précision d'usinage 3D et la précision de la circularité.

6Environnement de machine-outil :

6.1. Exigences environnementales d'utilisation des équipements

Le maintien d'une température ambiante constante est un facteur essentiel pour l'usinage de précision.

(1) La température ambiante utilisable requise est de -10 ℃ ~ 35 ℃, lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ~ 75 %.

(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être comprise entre 15 °C et 25 °C, et la différence de température

Ne doit pas dépasser ±2°C/24h.

6.1.2. Tension d'alimentation : triphasée, 380 V, dans la plage de fluctuation de tension de ±10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.

6.1.3. Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique stabilisée pour assurer son fonctionnement normal.

6.1.4. La machine-outil doit être mise à la terre de manière fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 Ω.

6.1.5. Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, celle-ci doit être installée sur la machine-outil.

Ajouter un ensemble de dispositifs de purification de l'air (déshumidification, dégraissage, filtration) avant l'arrivée d'air.

6.1.6. Gardez l'équipement à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une panne de production de la machine-outil ou une perte de précision de la machine-outil.

7. Tparamètres techniques :

Modèle		6025-6Z
Taille de la pièce à usiner	Longueur × largeur × hauteur (mm)	6000× 2300×2300
Alimentation maximale du portique	Largeur (mm)	6800
taille du bureau	Longueur x Largeur (mm)	3000*1000 =4
Déplacement de la colonne	Déplacement de la colonne d'avant en arrière (mm)	7000
Levage et descente du double vérin	Course du piston (mm)	2500
Levage et descente du double vérin	Distance entre le centre de la broche et le plan de la table	0-2500 mm
Tête de forage à piston horizontal tête motrice une deux	Quantité (2)	2
	Cône de broche	BT50
	Diamètre de perçage (mm)	Φ2-Φ60
	Diamètre de taraudage (mm)	M3-M30
	Vitesse de broche (tr/min)	30~5000
	Puissance du moteur de broche servo (kW)	37*2
	Distance de déplacement gauche et droite entre les deux extrémités de la broche	5800-6800 mm
	Course du piston gauche et droite (mm)	500
Précision de positionnement bidirectionnel	300 mm x 300 mm	±0,025
Précision de positionnement répétitif bidirectionnel	300 mm x 300 mm	±0,02
Dimensions de la machine-outil	Longueur × largeur × hauteur (mm)	Conformément aux plans (nous vous informerons de tout changement survenu lors de la conception).
Poids brut (t)		72T