Machine de perçage et de fraisage CNC à poutre fixe

Description des fonctions et caractéristiques de la machine

La perceuse-fraiseuse à portique CNC est une machine d'usinage intégrant des technologies de pointe telles que la mécanique, l'électricité et l'hydraulique. Elle est principalement utilisée pour l'usinage de moules, brides, vannes, pièces de structure, etc. Elle est largement employée dans l'ébauche et la finition de pièces complexes comme des plaques, des boîtiers, des châssis, des moules, etc., dans l'industrie de la fabrication mécanique. Cette machine-outil permet le déplacement horizontal (axe Y) et vertical (axe Z) de la tête de fraisage verticale et de la table, ainsi que le déplacement longitudinal (axe X) de cette dernière. Elle peut réaliser des opérations d'usinage multi-processus telles que le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage rigide, le réalésage et le chanfreinage. L'ensemble de la machine adopte une structure à portique, lui conférant une grande rigidité et une excellente précision. C'est le choix idéal pour les utilisateurs.

2) Agencement général de la machine

(1) La structure du portique est de type poutre fixe ; le bâti est fixe et la double colonne et le bâti sont reliés par des boulons. La table de travail se déplace sur l’axe X sur le bâti, la poupée fixe se déplace sur l’axe Z sur le chariot, et le chariot et la poupée fixe se déplacent sur l’axe Y sur la poutre.

(2) Les principaux éléments de la machine-outil (bâti, colonne, traverse, chariot et poupée fixe) sont tous en fonte haute résistance. Ces pièces sont optimisées par un logiciel de CAO 3D, avec une disposition judicieuse des nervures et un traitement thermique complet pour éliminer les contraintes résiduelles. Ceci garantit à la machine une résistance, une rigidité et une stabilité élevées, ainsi qu'une bonne résistance aux vibrations de coupe.

3) Lit-établi

(1) Le lit est fabriqué en fonte HT250 à haute résistance, utilisant une conception d'optimisation assistée par ordinateur en trois dimensions, les nervures sont disposées de manière raisonnable et sa rigidité et sa résistance sont améliorées.

(2) La paire de guidages de l'axe X adopte des guides linéaires robustes importés, avec un faible coefficient de frottement dynamique et statique, une sensibilité de table élevée, de faibles vibrations à haute vitesse, une absence de glissement à basse vitesse, une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances d'entraînement servo : en même temps, la capacité de charge est importante et la résistance aux vibrations de coupe est bonne.

(3) Entraînement de l'axe X - le servomoteur est connecté à la vis à billes par l'intermédiaire du réducteur, qui entraîne la table de travail à se déplacer d'avant en arrière sur le lit pour réaliser le mouvement d'avance de l'axe X et pré-étirer la vis pour améliorer la rigidité.

4) Poutre

(1) La traverse et la colonne sont intégrées à la structure du cadre du portique, utilisant un matériau en fonte HT250 à haute résistance, les nervures sont disposées de manière raisonnable et ont une rigidité suffisante en flexion et en torsion.

(2) La paire de guides de faisceau adopte un guide linéaire lourd.

(3) Entraînement de l'axe Y - le servomoteur est directement connecté à la vis à billes par l'intermédiaire de l'accouplement, et la vis à billes entraîne le déplacement de la selle à gauche et à droite sur la poutre pour réaliser le mouvement d'avance de l'axe Y.

5) Tête de poupée

(1) La tête adopte un guide linéaire à rouleaux robuste, qui a une grande rigidité de mouvement, une grande précision de positionnement et une bonne stabilité à basse vitesse.

(2) Entraînement de l'axe Z : le servomoteur est directement relié à la vis à billes par un accouplement. La vis à billes entraîne le déplacement vertical de la poupée fixe sur le chariot, assurant ainsi l'avance selon l'axe Z. Le moteur de l'axe Z est équipé d'un frein automatique. En cas de coupure de courant, l'arbre moteur est immobilisé pour empêcher sa rotation.

(3) Le groupe de broche utilise une broche à refroidissement interne haute vitesse Jianchun de Taïwan, offrant une précision et des performances élevées. L'arbre principal maintient la lame grâce à un ressort papillon, la force de tension agissant sur le bouton de traction du manche via un mécanisme à quatre broches. Le dégagement de l'outil est assuré par un système pneumatique.

6) Système pneumatique

Utilisé pour desserrer l'outil de la broche.

7) Protection de la machine

Le rail de lit (axe X) adopte un couvercle de protection télescopique en acier inoxydable ;

Le guide de faisceau (axe Y) adopte une protection flexible pour les organes.

8) Lubrification

(1) Les roulements des trois axes X, Y, Z sont tous graissés.

(2) Les trois axes de guidage X, Y, Z sont tous lubrifiés à l'huile.

(3) Les paires de vis à billes à trois axes X, Y, Z sont toutes lubrifiées à l'huile.

9) Système CNC

Le système CNC est équipé en standard d'un système de contrôle et d'un variateur Beijing Kaiendi, offrant des fonctions complètes et une utilisation simple ; interface de communication RS-232 standard, prise USB et logiciel associé.

Système de filtration

Cette machine-outil est équipée d'un système de filtration d'eau centralisé, qui élimine efficacement les impuretés du liquide de refroidissement. Le système de pulvérisation d'eau interne empêche les broches en fer de s'accrocher à l'outil pendant l'usinage, réduit l'usure de ce dernier, prolonge sa durée de vie et améliore la finition de surface de la pièce. La buse de sortie d'eau haute pression située à l'extrémité de l'outil protège efficacement la surface de la pièce, préserve le joint rotatif à grande vitesse, empêche les impuretés de l'obstruer et contribue ainsi à améliorer la qualité globale de la pièce et la productivité. (Remarque : l'image représente le système de filtration.)