Perceuse et fraiseuse CNC de type portique

Application mécanique

Les séries de perceuses et de fraiseuses à grande vitesse CNC à portique BOSM sont principalement utilisées pour le perçage et le traitement à haut rendement de grandes plaques, de brides d'énergie éolienne, de disques, de pièces annulaires et d'autres pièces dont l'épaisseur se situe dans la plage effective.Le perçage de trous débouchants et de trous borgnes peut être réalisé sur des pièces mono-matière et des matériaux composites.Le processus d'usinage de la machine-outil est contrôlé numériquement et l'opération est très pratique.Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, les variétés multiples et la production de masse.Afin de répondre aux besoins de traitement des différents utilisateurs, la société a développé une variété de produits finalisés.En plus des modèles conventionnels, ils peuvent également être conçus et personnalisés en fonction des besoins réels des utilisateurs.

Structure de la machine

Cet équipement se compose principalement d'une table de travail de lit, d'un portique mobile, d'une selle coulissante mobile, d'une tête motrice de forage et de fraisage, d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif de protection, d'un dispositif de refroidissement par circulation, d'un système de commande numérique, d'un système électrique, etc. Support et guidage de paire de rails de guidage roulants, précision entraînement par paire de vis mères, la machine-outil a une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée.

 1)Table de travail：

Le lit est une pièce coulée en une seule pièce, finie après recuit secondaire et traitement de vieillissement par vibration, avec une bonne rigidité dynamique et statique et sans déformation.Il y a des rainures en T avec une disposition de finition raisonnable sur la surface de la table de travail pour le serrage des pièces.Le sommier est équipé de 2 guides linéaires de haute précision (4 des deux côtés au total), de sorte que le curseur de guidage est uniformément sollicité, ce qui améliore considérablement la rigidité de la machine-outil et sa résistance à la traction et à la compression.Le système d'entraînement adopte des servomoteurs à courant alternatif et des paires de vis à billes de précision.L'entraînement latéral fait bouger le portique dans la direction de l'axe X.Des boulons réglables sont répartis sur la surface inférieure du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de la table de travail du lit.

2)MoVingportique:

Le portique mobile est coulé et traité en fonte grise (HT250).Deux paires de guides linéaires roulants à capacité portante ultra élevée de 55 # sont installées sur la face avant du portique.Un ensemble de paires de vis à billes de précision et un servomoteur font coulisser la tête motrice dans la direction de l'axe Y, et la tête motrice de forage est installée sur la glissière de la tête motrice.Le mouvement du portique est réalisé par la rotation de l'écrou de la vis à billes sur la vis à billes entraînée par le servomoteur à travers l'accouplement de précision.

3)MoVingselle coulissante：

La selle coulissante est une structure en fonte de précision.La selle coulissante est équipée de deux glissières linéaires CNC ultra-portantes, d'un ensemble de paires de vis à billes de précision et d'un réducteur planétaire de haute précision connecté au servomoteur, et équipé d'un cylindre d'équilibrage d'azote, équilibre le poids du tête motrice, réduire la charge de la vis mère, prolonger la durée de vie de la vis mère, entraîner la tête motrice de forage pour se déplacer dans la direction de l'axe Z et réaliser les actions d'avance rapide, de marche avant, de marche arrière rapide et d'arrêt du tête motrice, avec bris de copeaux automatique, élimination des copeaux, fonction de pause.

 4)Tête de forage(Broche)：

La tête de forage adopte un servomoteur de broche dédié, qui est entraîné par une décélération de courroie crantée synchrone pour augmenter le couple et entraîne une broche de précision dédiée.La broche adopte les quatre premières et les deux six rangées arrière de roulements à contact oblique japonais pour obtenir un changement de vitesse en continu.La broche est équipée d'un système de changement d'outil pneumatique pour rendre l'outil Le remplacement est rapide et facile, et l'avance est entraînée par un servomoteur et une vis à billes.Les axes X et Y peuvent être liés, à l'aide d'un contrôle en boucle semi-fermée, qui peut réaliser des fonctions d'interpolation linéaires et circulaires.L'extrémité de la broche est un trou conique BT50, équipé d'un joint rotatif à grande vitesse italien Rotofors, qui peut être traité par un centre de perçage en U à grande vitesse.

4.1 Le corps de la boîte et la table coulissante de la tête de forage sont fabriqués à partir de pièces moulées pour améliorer leur rigidité et leur stabilité, et réduire les vibrations et le bruit.

4.2 La machine-outil peut être actionnée par un volant électronique ;afin de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production pendant le traitement, après avoir percé le premier trou pour définir la position d'alimentation, le perçage des trous restants du même type peut atteindre une avance rapide → avance de travail → retour rapide Il devrait également avoir des fonctions telles que la puce automatique rupture, élimination des copeaux et pause.

4.3 Le vérin est équipé d'un système d'équilibrage de l'azote liquide pour réduire la charge de l'axe Z et augmenter la durée de vie de la vis de l'axe Z.

4.4 Le servomoteur de l'axe Z adopte un moteur de frein hors tension, qui maintiendra le frein lorsque l'alimentation est soudainement coupée pour éviter les accidents causés par la chute de la boîte à broches.

4.5 Poupée

4.5.1.Le boîtier de l'arbre principal adopte quatre guides linéaires robustes, avec une grande rigidité de mouvement, une grande précision de positionnement et une bonne stabilité à basse vitesse.

4.5.2.Entraînement de l'axe Z - le servomoteur est directement connecté à la vis à billes via l'accouplement, et la vis à billes entraîne la poupée pour se déplacer de haut en bas sur la selle pour réaliser l'alimentation de l'axe Z.Le moteur de l'axe Z a une fonction de freinage automatique.En cas de panne de courant, l'arbre du moteur est fermement maintenu pour l'empêcher de tourner.

4.5.3.Le groupe de broches adopte la broche de sortie d'eau interne à grande vitesse de Taiwan Jianchun, qui a une haute précision et des performances élevées.L'arbre principal saisit le couteau par le ressort papillon sur l'arbre principal avec la force de tension agissant sur le clou de traction de la poignée de l'outil à travers le mécanisme de broche en quatre parties, et l'outil lâche adopte une méthode pneumatique.

5)Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection：

Il y a un convoyeur à copeaux automatique des deux côtés de l'établi et un filtre à l'extrémité.Le convoyeur à copeaux automatique est un type à chaîne plate.Un côté est équipé d'une pompe de refroidissement et la sortie est reliée au système de filtre à eau central avec un tuyau., Le liquide de refroidissement s'écoule dans le convoyeur à copeaux, la pompe de levage du convoyeur à copeaux pompe le liquide de refroidissement dans le système de filtre de sortie central et la pompe de refroidissement à haute pression fait circuler le liquide de refroidissement filtré vers le refroidissement du forage de la broche.Il est également équipé d'un chariot de transport de copeaux, très pratique pour transporter les copeaux.Cet équipement est équipé de systèmes de refroidissement interne et externe des outils.Lorsque le perçage à grande vitesse est utilisé, le refroidissement interne de l'outil est utilisé et le refroidissement externe est utilisé pour le fraisage léger.

5.1.Système de filtration d'eau à sortie centrale :

Cette machine-outil est équipée d'un système de filtre à eau central, qui peut filtrer efficacement les impuretés dans le liquide de refroidissement.Le système de pulvérisation d'eau interne peut empêcher les goupilles de fer de s'emmêler sur l'outil pendant le traitement, réduire l'usure de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface de la pièce.La goupille de décharge d'eau haute pression de la pointe de l'outil peut bien protéger la surface de la pièce, protéger le joint rotatif à grande vitesse, empêcher les impuretés de bloquer le joint rotatif, améliorer la qualité de la pièce dans son ensemble et améliorer l'efficacité du travail.

6)Pince linéaire:

La pince est composée du corps principal de la pince, des actionneurs, etc. Il s'agit d'un composant fonctionnel haute performance utilisé conjointement avec la paire de guides linéaires roulants.Grâce au principe d'expansion de la force du bloc de coin, il génère une forte force de serrage;il a un portique fixe, un positionnement précis, un anti-vibration et une fonction pour améliorer la rigidité.

Il a les caractéristiques suivantes :

Sûr et fiable, force de serrage forte, serrant l'axe XY immobile pendant le perçage et le taraudage.

La force de serrage extrêmement élevée augmente la rigidité de l'avance axiale et évite les frottements dus aux vibrations.

Réponse rapide, le temps de réponse d'ouverture et de fermeture n'est que de 0,06 seconde, ce qui peut protéger la machine-outil et augmenter la durée de vie de la vis mère.

Surface nickelée durable, bonne performance antirouille.

Nouvelle conception pour éviter les chocs rigides lors du serrage.

7)Positionnement et serrage de la pièce

Pour l'alignement de la pièce à bride ronde, il peut être placé arbitrairement sur la plaque de support avec des rainures en T, et la position centrale est mesurée par le détecteur de bord installé dans le trou conique de la broche à trois points (diamètre intérieur ou diamètre extérieur) sur la pièce .Après cela, il est automatiquement obtenu par le calcul du programme de commande numérique, qui est précis et rapide.Le serrage de la pièce est serré par une pince composée d'une plaque de pressage, d'une tige d'éjection, d'un tirant et d'un bloc de coussin, ce qui est pratique à utiliser.

8)Dispositif de lubrification automatique

Cette machine-outil est équipée du dispositif de lubrification automatique à pression partielle volumétrique d'origine de Taiwan, qui peut lubrifier automatiquement diverses paires de mouvement telles que des rails de guidage, des vis-mères, des crémaillères, etc., sans impasses, et assurer la durée de vie de la machine-outil.Les rails de guidage des deux côtés du banc de la machine sont équipés de capots de protection en acier inoxydable et les deux côtés de la tête motrice du portique mobile sont équipés de capots de protection flexibles.Des protections anti-éclaboussures étanches sont installées autour de la table de travail et la conduite d'eau est protégée par la chaîne en plastique.Un rideau à lanières en PVC transparent souple est installé autour de la broche.

9)Contrôleur CNC entièrement numérique :

9.1.Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être réglés sur l'interface homme-machine.

9.2.Avec la fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine.Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement soulevé vers le haut de la pièce, puis les copeaux, puis avancent rapidement vers la surface de perçage et sont automatiquement convertis en avance de travail.

9.3.Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portable adoptent un système de contrôle numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides.Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.

9.4.L'équipement a la fonction de prévisualisation et de réinspection de la position du trou avant le traitement, ce qui est très pratique à utiliser.

dix)Chercheur de bord optique :

L'équipement est équipé d'un détecteur de bord photoélectrique, qui peut trouver la position de la pièce facilement et rapidement.

1) Installez le détecteur de bord dans le mandrin de la broche de la machine-outil et faites tourner lentement la broche pour corriger sa concentricité.

2) Déplacez la broche avec le volant, de sorte que le bord de la bille en acier du détecteur de bord touche légèrement la pièce et que le voyant rouge s'allume.À ce moment, la broche peut être déplacée vers l'avant et vers l'arrière à plusieurs reprises pour trouver le meilleur point où le bord de la bille d'acier du détecteur de bord touche la pièce..

3) Enregistrez les valeurs des axes X et Y affichées par le système CNC à ce moment et remplissez l'ordinateur.

4) Trouvez plusieurs points de détection de cette manière

11)Alarme d'usure d'outil

L'alarme d'usure d'outil détecte principalement le courant du moteur de broche.Lorsque le courant dépasse la valeur prédéfinie, l'appareil juge automatiquement que l'outil est usé, et la broche rétracte automatiquement l'outil à ce moment, et le programme automatique se termine.Rappelez à l'opérateur que l'outil est usé.

12)Alarme de niveau d'eau bas

1) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est au niveau intermédiaire, le système se connecte automatiquement au moteur pour démarrer et le liquide de refroidissement dans le convoyeur à copeaux s'écoule automatiquement dans le filtre.Lorsqu'il atteint le niveau haut, le moteur s'arrête automatiquement de fonctionner.

2) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est à un niveau bas, le système déclenchera automatiquement l'alarme de la jauge de niveau, la broche rétractera automatiquement l'outil et la machine cessera de fonctionner.

13) Fonction de mémoire de mise hors tension

En raison de l'arrêt de fonctionnement causé par une panne de courant soudaine, cette fonction peut trouver rapidement et facilement la position du dernier trou percé avant la panne de courant.Les opérateurs peuvent passer rapidement à l'étape suivante, économisant ainsi du temps de recherche.

Inspection laser à trois axes :

Chaque machine de Bosman est calibrée avec l'interféromètre laser de la société britannique RENISHAW, et inspecte et compense avec précision l'erreur de pas, le jeu, la précision de positionnement, la précision de positionnement répétée, etc., pour assurer la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine. .Inspection du ballbar Chaque machine utilise un ballbar de la société britannique RENISHAW pour calibrer la précision du cercle vrai et la précision géométrique de la machine.Dans le même temps, une expérience de découpe circulaire est réalisée pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.

Disposition de la plate-forme, serrage de la pièce, exigences d'élimination automatique des copeaux

1. Plate-forme principale (1 pcs) : pièce de serrage à rainure en T.La surface d'extrémité supérieure et la surface latérale de la plate-forme principale peuvent être utilisées comme surfaces de positionnement de traitement.

2. Plate-forme d'enfoncement (1 pcs) : (le côté est équipé d'un cadre auxiliaire à sertir et le dessus est équipé d'un couvercle de protection intégral, conçu et installé par le vendeur), les principales instructions de positionnement et de traitement de la pièce :

Traitement du couvercle de soupape : positionnement de la plate-forme inférieure (poignée de support inférieure et pièces de différentes tailles), la plaque de pression supérieure est fixée par pression ou le vendeur conçoit un dispositif de serrage supérieur automatique.

Traitement du corps de vanne : positionnement de la plate-forme inférieure (poignées de support inférieures et pièces de différentes tailles), les poignées latérales de la colonne auxiliaire de la plate-forme inférieure et les tiges d'éjection d'accessoires en forme de L sont pressées et fixées ou le vendeur conçoit un dessus automatique dispositif de serrage.