Perceuse et fraiseuse CNC à portique

Application de la machine

Les séries de perceuses et de fraiseuses CNC mobiles à portique BOSM sont principalement utilisées pour le perçage et le traitement à haute efficacité de grandes plaques, de brides d'énergie éolienne, de disques, de pièces annulaires et d'autres pièces d'une épaisseur comprise dans la plage efficace. Le perçage de trous traversants et de trous borgnes peut être réalisé sur des pièces mono-matériaux et des matériaux composites. Le processus d'usinage de la machine-outil est contrôlé numériquement et l'opération est très pratique. Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, les variétés multiples et la production de masse. Afin de répondre aux besoins de traitement des différents utilisateurs, l'entreprise a développé une variété de produits finalisés. En plus des modèles conventionnels, ils peuvent également être conçus et personnalisés en fonction des besoins réels des utilisateurs.

Structure de la machine

Cet équipement se compose principalement d'une table de travail de lit, d'un portique mobile, d'une selle coulissante mobile, d'une tête motrice de perçage et de fraisage, d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif de protection, d'un dispositif de refroidissement par circulation, d'un système de commande numérique, d'un système électrique, etc. Support et guidage de paire de rails de guidage roulant, précision Entraînement par paire de vis mère, la machine-outil a une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée.

 1)Table de travail：

Le lit est une pièce moulée monobloc, finie après un recuit secondaire et un traitement de vieillissement par vibration, avec une bonne rigidité dynamique et statique et aucune déformation. Il y a des rainures en T avec une disposition de finition raisonnable sur la surface de la table de travail pour le serrage des pièces. Le sommier est équipé de 2 guides linéaires de haute précision (4 des deux côtés au total), de sorte que le curseur de guidage soit sollicité uniformément, ce qui améliore considérablement la rigidité de la machine-outil et sa résistance à la traction et à la compression. Le système d'entraînement adopte des servomoteurs AC et des paires de vis à billes de précision. L'entraînement latéral fait bouger le portique dans la direction de l'axe X. Des boulons réglables sont répartis sur la surface inférieure du lit, ce qui permet d'ajuster facilement le niveau de la table de travail du lit.

2)Movivreportique:

Le portique mobile est coulé et traité en fonte grise (HT250). Deux paires de guides linéaires roulants à très haute capacité portante 55# sont installées sur la face avant du portique. Un ensemble de vis à billes de précision et un servomoteur font coulisser la tête motrice dans la direction de l'axe Y, et la tête motrice de forage est installée sur la glissière de la tête motrice. Le mouvement du portique est réalisé par la rotation de l'écrou de la vis à billes sur la vis à billes entraînée par le servomoteur via l'accouplement de précision.

3)Movivreselle coulissante ：

La selle coulissante est une structure en fonte de précision. La selle coulissante est équipée de deux glissières linéaires CNC à très haute charge, d'un ensemble de paires de vis à billes de précision et d'un réducteur planétaire de haute précision connecté au servomoteur, et équipé d'un cylindre d'équilibre à l'azote, équilibre le poids du tête motrice, réduisez la charge de la vis mère, prolongez la durée de vie de la vis mère, entraînez la tête motrice de forage pour qu'elle se déplace dans la direction de l'axe Z et réalisez les actions d'avance rapide, de travail en avant, de marche arrière rapide et d'arrêt du tête motrice, avec cassage automatique des copeaux, retrait des copeaux, fonction pause.

 4)Tête de forage(Broche)：

La tête motrice de forage adopte un moteur de servo-broche dédié, qui est entraîné par une décélération par courroie dentée synchrone pour augmenter le couple et entraîne une broche de précision dédiée. La broche adopte les quatre premières et les deux six rangées arrière de roulements à contact oblique japonais pour obtenir un changement de vitesse en continu. La broche est équipée d'un système de changement d'outil pneumatique pour rendre l'outil. Le remplacement est rapide et facile, et l'avance est entraînée par un servomoteur et une vis à billes. Les axes X et Y peuvent être liés, à l'aide d'un contrôle en boucle semi-fermée, qui peut réaliser des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire. L'extrémité de la broche est un trou conique BT50, équipé d'un joint rotatif italien Rotofors à grande vitesse, qui peut être traité par un centre de perçage en U à grande vitesse.

4.1 Le corps de la boîte et la table coulissante de la tête motrice de forage sont constitués de pièces moulées pour améliorer leur rigidité et leur stabilité, et réduire les vibrations et le bruit.

4.2 La machine-outil peut être actionnée par un volant électronique ; Afin de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production pendant le traitement, après avoir percé le premier trou pour définir la position d'alimentation, le perçage des trous restants du même type peut permettre une avance rapide → une avance du travail → une marche arrière rapide. Il devrait également avoir des fonctions telles que la puce automatique rupture, retrait des copeaux et pause.

4.3 Le vérin est équipé d'un système d'équilibrage de l'azote liquide pour réduire la charge sur l'axe Z et augmenter la durée de vie de la vis de l'axe Z.

4.4 Le servomoteur de l'axe Z adopte un moteur de frein hors tension, qui maintiendra le frein lorsque l'alimentation est soudainement coupée pour éviter les accidents causés par la chute de la boîte de broche.

4.5 Poupée

4.5.1. La boîte d'arbre principal adopte quatre guides linéaires robustes, avec une rigidité de mouvement élevée, une précision de positionnement élevée et une bonne stabilité à basse vitesse.

4.5.2. Entraînement de l'axe Z : le servomoteur est directement connecté à la vis à billes via l'accouplement, et la vis à billes entraîne la poupée à se déplacer de haut en bas sur la selle pour réaliser l'alimentation de l'axe Z. Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, l'arbre du moteur est fermement maintenu pour l'empêcher de tourner.

4.5.3. Le groupe de broches adopte une broche de sortie d'eau interne à grande vitesse de Taiwan Jianchun, qui présente une haute précision et des performances élevées. L'arbre principal saisit le couteau par le ressort papillon sur l'arbre principal avec la force de tension agissant sur le clou de traction de la poignée de l'outil à travers le mécanisme de broche en quatre parties, et l'outil lâche adopte une méthode pneumatique.

5)Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :

Il y a un convoyeur de copeaux automatique des deux côtés de l'établi et un filtre à l'extrémité. Le convoyeur automatique de copeaux est du type à chaîne plate. Un côté est équipé d'une pompe de refroidissement et la sortie est reliée au système central de filtration d'eau avec un tuyau. , Le liquide de refroidissement s'écoule dans le convoyeur à copeaux, la pompe de levage du convoyeur à copeaux pompe le liquide de refroidissement dans le système de filtre de sortie central et la pompe de refroidissement haute pression fait circuler le liquide de refroidissement filtré vers le refroidissement du forage de la broche. Il est également équipé d'un chariot de transport de copeaux, très pratique pour transporter les copeaux. Cet équipement est équipé de systèmes de refroidissement des outils internes et externes. Lorsque le perçage à grande vitesse est utilisé, le refroidissement interne de l'outil est utilisé et le refroidissement externe est utilisé pour le fraisage léger.

5.1. Système de filtration d'eau à sortie centrale :

Cette machine-outil est équipée d'un système central de filtre à eau, qui peut filtrer efficacement les impuretés présentes dans le liquide de refroidissement. Le système de pulvérisation d'eau interne peut empêcher les broches en fer de s'emmêler sur l'outil pendant le traitement, réduire l'usure de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface de la pièce. La goupille de décharge d'eau à haute pression de la pointe de l'outil peut bien protéger la surface de la pièce, protéger le joint rotatif à grande vitesse, empêcher les impuretés de bloquer le joint rotatif, améliorer la qualité de la pièce dans son ensemble et améliorer l'efficacité du travail.

6)Pince linéaire:

La pince est composée du corps principal de la pince, des actionneurs, etc. Il s'agit d'un composant fonctionnel haute performance utilisé conjointement avec la paire de guides linéaires roulants. Grâce au principe d'expansion de la force du bloc de coin, il génère une forte force de serrage ; il dispose d'un portique fixe, d'un positionnement précis, d'un anti-vibration et d'une fonction pour améliorer la rigidité.

Il présente les caractéristiques suivantes :

Force de serrage sûre et fiable, forte, serrant l'axe XY immobile pendant le processus de perçage et de taraudage.

La force de serrage extrêmement élevée augmente la rigidité de l'avance axiale et évite le frottement dû aux vibrations.

Réponse rapide, le temps de réponse d'ouverture et de fermeture n'est que de 0,06 seconde, ce qui peut protéger la machine-outil et augmenter la durée de vie de la vis mère.

Surface durable nickelée, bonnes performances antirouille.

Nouvelle conception pour éviter les chocs rigides lors du serrage.

7)Positionnement et serrage de la pièce

Pour l'alignement de la pièce à bride ronde, elle peut être arbitrairement placée sur la plaque de support avec des rainures en T, et la position centrale est mesurée par le détecteur de bord installé dans le trou conique de la broche en trois points quelconques (diamètre intérieur ou diamètre extérieur) de la pièce. . Après cela, il est automatiquement obtenu par le calcul du programme de commande numérique, qui est précis et rapide. Le serrage de la pièce est serré par une pince composée d'une plaque de pressage, d'une tige d'éjecteur, d'un tirant et d'un bloc coussin, pratique à utiliser.

8)Dispositif de lubrification automatique

Cette machine-outil est équipée du dispositif de lubrification automatique à pression partielle volumétrique original de Taiwan, qui peut lubrifier automatiquement diverses paires de mouvements telles que les rails de guidage, les vis mères, les crémaillères, etc., sans impasses, et assurer la durée de vie de la machine-outil. Les rails de guidage des deux côtés du banc de la machine sont équipés de capots de protection en acier inoxydable, et les deux côtés de la tête motrice du portique mobile sont équipés de capots de protection flexibles. Des protections anti-éclaboussures imperméables sont installées autour de la table de travail et la conduite d'eau est protégée par la chaîne de traînage en plastique. Un rideau à lanières en PVC transparent souple est installé autour de la broche.

9)Contrôleur CNC entièrement numérique :

9.1. Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.

9.2. Avec la fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement soulevé jusqu'au sommet de la pièce, puis des copeaux, puis avance rapidement vers la surface de perçage et est automatiquement converti en avance de travail.

9.3. Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative adoptent un système de commande numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.

9.4. L'équipement a la fonction de prévisualisation et de réinspection de la position du trou avant le traitement, ce qui est très pratique à utiliser.

10)Recherche de bord optique :

L'équipement est équipé d'un détecteur de bord photoélectrique, qui peut trouver la position de la pièce de manière pratique et rapide.

1) Installez le détecteur de bord dans le mandrin de broche de la machine-outil et faites tourner lentement la broche pour corriger sa concentricité.

2) Déplacez la broche avec le volant, de sorte que le bord de la bille d'acier du détecteur de bord touche légèrement la pièce à usiner et que le voyant rouge s'allume. À ce stade, la broche peut être déplacée d'avant en arrière à plusieurs reprises pour trouver le meilleur point où le bord de la bille d'acier du détecteur de bord touche la pièce. .

3) Enregistrez les valeurs des axes X et Y affichées par le système CNC à ce moment-là et remplissez l'ordinateur.

4) Trouvez ainsi plusieurs points de détection

11)Alarme d'usure d'outil

L'alarme d'usure d'outil détecte principalement le courant du moteur de broche. Lorsque le courant dépasse la valeur prédéfinie, l'appareil juge automatiquement que l'outil est usé, la broche rétracte automatiquement l'outil à ce moment et le programme automatique se termine. Rappelez à l'opérateur que l'outil est usé.

12)Alarme de niveau d'eau bas

1) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est au niveau intermédiaire, le système se connecte automatiquement au moteur pour démarrer et le liquide de refroidissement dans le convoyeur à copeaux s'écoule automatiquement dans le filtre. Lorsqu'il atteint le niveau élevé, le moteur cesse automatiquement de fonctionner.

2) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est à un niveau bas, le système déclenche automatiquement une alarme de la jauge de niveau, la broche rétracte automatiquement l'outil et la machine cesse de fonctionner.

13) fonction de mémoire de mise hors tension

En raison de l'arrêt du fonctionnement provoqué par une panne de courant soudaine, cette fonction peut trouver rapidement et facilement la position du dernier trou percé avant la panne de courant. Les opérateurs peuvent passer rapidement à l’étape suivante, économisant ainsi du temps de recherche.

Inspection laser à trois axes :

Chaque machine de Bosman est calibrée avec l'interféromètre laser de la société britannique RENISHAW, et inspecte et compense avec précision l'erreur de pas, le jeu, la précision de positionnement, la précision de positionnement répété, etc., pour garantir la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine. . Inspection du Ballbar Chaque machine utilise un Ballbar de la société britannique RENISHAW pour calibrer la précision du cercle réel et la précision géométrique de la machine. Dans le même temps, une expérience de découpe circulaire est réalisée pour garantir la précision de l'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.

Disposition de la plate-forme, serrage des pièces, exigences en matière d'évacuation automatique des copeaux

1. Plate-forme principale (1 pièce) : pièce de serrage à fente en T. La surface d'extrémité supérieure et la surface latérale de la plate-forme principale peuvent être utilisées comme surfaces de positionnement de traitement.

2. Plate-forme coulante (1 pièce) : (le côté est équipé d'un cadre de montage à pression auxiliaire et le dessus est équipé d'un couvercle de protection complet, conçu et installé par le vendeur), les principales instructions de positionnement et de traitement de la pièce :

Traitement du couvercle de soupape : positionnement de la plateforme inférieure (poignée de support inférieure et pièces de différentes tailles), le plateau de pression supérieur est fixé par pressage ou le vendeur conçoit un dispositif de serrage supérieur automatique.

Traitement du corps de vanne : positionnement de la plate-forme inférieure (poignées de support inférieures et pièces de différentes tailles), les poignées latérales de la colonne auxiliaire de la plate-forme inférieure et les tiges d'éjection des accessoires en forme de L sont pressées et fixées ou le vendeur conçoit un haut automatique dispositif de serrage.