Centre d'usinage de profilés CNC

Introduction:

Les perceuses et fraiseuses CNC de la série DC sont principalement utilisées pour le perçage, le fraisage et le taraudage efficaces de pièces avec une largeur de matériau linéaire dans la plage effective.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Centre d'usinage de profilés CNC

Perceuse CNC

Caractéristiques de la machine

Bosm DC sériePerceuses et fraiseuses CNCsont principalement utilisés pour le perçage, le fraisage et le taraudage efficaces de pièces avec une largeur de matériau linéaire dans la plage d'action.Le trou traversant et le trou borgne peuvent être percés sur des pièces mono-matière et des matériaux composites.Le traitement de la machine avec contrôleur CNC, l'opération est très pratique.Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, la multi variété et la production de masse.
Afin de répondre aux exigences de traitement des différents utilisateurs, notre société a développé une variété de produits finalisés. Il peut également être conçu et personnalisé en fonction des besoins réels des utilisateurs.

Structure de la machine

L'équipement est principalement composé d'une table de lit, d'un portique mobile, d'une selle mobile, d'une tête motrice de forage et de fraisage, d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif de protection, d'un dispositif de refroidissement par circulation, d'un système de contrôle numérique, d'un système hydraulique, d'un système électrique, etc. La machine-outil a un positionnement élevé précision et précision de positionnement répétée.

1. Lit et table de travail :

Le banc de la machine est constitué de pièces de structure en acier soudées et le châssis principal est traité par des pièces de structure en acier.Une fois la contrainte interne éliminée par un traitement thermique de vieillissement artificiel, il présente une bonne rigidité dynamique et statique et aucune déformation.La table de travail est en fonte HT250.La table de travail peut être utilisée pourpièces de serrage.Il peut également être équipé d'un dispositif pneumatique, ce qui est plus pratique et rapide pour le serrage des pièces.La capacité portante maximale de la table de travail est de 1 tonne.Le côté supérieur gauche du lit est installé verticalement avec deux paires de guides linéaires roulants à très haute capacité portante et une crémaillère de précision.Le moteur du portique est entraîné par un système d'asservissement AC et un système de crémaillère dans la direction X.Des boulons réglables sont répartis sur la surface inférieure du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de la table de lit.

2. Porte-à-faux mobile :

Le portique mobile en porte-à-faux avec structure en fonte est traité après élimination des contraintes internes par traitement thermique de vieillissement artificiel, avec une bonne rigidité dynamique et statique et sans déformation.Deux paires de guides linéaires roulants à capacité portante ultra-élevée sont installées sur les faces avant et supérieure du portique.Un guide de roulement linéaire avec une capacité portante ultra-élevée, un ensemble de vis à billes de précision et un servomoteur sont installés sur le dessus pour faire bouger la plaque coulissante de la tête motrice dans la direction de l'axe Y.Une tête motrice de forage est installée sur la plaque coulissante de la tête motrice.Le mouvement du portique est réalisé par la rotation de la vis à billes entraînée par le servomoteur à travers l'accouplement.

3. Selle mobile :

La selle coulissante mobile est un élément structurel en acier.Deux paires de guides linéaires roulants avec une capacité portante ultra-élevée, un ensemble de vis à billes de précision et un servomoteur sont installés sur la selle coulissante pour entraîner la tête de forage à se déplacer dans la direction de l'axe z, ce qui peut réaliser l'avance rapide, avancez, reculez rapidement et arrêtez la tête motrice.Il a les fonctions de bris de copeaux automatique, de retrait de copeaux et de pause.

4. Tête de forage:

Un servomoteur de broche spécial est utilisé pour la tête motrice de forage.La broche de précision spéciale est entraînée par une courroie synchrone dentée pour réaliser un changement de vitesse continu à fréquence variable.L'alimentation est entraînée par un servomoteur et une vis à billes.

L'axe y peut être lié et contrôlé par une boucle semi-fermée, qui peut réaliser une interpolation linéaire et circulaire.L'extrémité de l'arbre principal est une perceuse ou une fraise de serrage à trou conique, avec une plus grande précision, une coupe à grande vitesse, une fonction de changement d'outil pneumatique, en option avec un magasin d'outils de type chapeau, une capacité de magasin d'outils de huit, le changement d'outil est plus facile, degré élevé d'automatisation de traitement manuel.

5. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :

La machine est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires mobiles telles que le rail de guidage, la vis mère et la crémaillère.L'axe X et l'axe Y de la machine-outil sont équipés d'un couvercle de protection anti-poussière et le déflecteur anti-éclaboussures étanche est installé autour de la table de travail.

6. Système de contrôle KND :

6.1.Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être réglés sur l'interface homme-machine.

6.2.Avecla fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine.Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement soulevé vers le haut de la pièce, puis le copeau est projeté, puis avance rapidement vers la surface de perçage et automatiquement converti en avance de travail.

6.3.Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portable sont équipés d'un système CNC, d'une interface USB et d'un écran LCD.Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement dispose des fonctions de dialogue homme-machine, de compensation d'erreur et d'alarme automatique.

6.4.L'équipement a la fonction de prévisualiser et de revérifier la position du trou avant l'usinage, de sorte que l'opération est très pratique.

 

 

spécification

Modèle

BOSM-DC60050

Max.taille de la pièce

Longueur × largeur (mm)

2600×500

Tête de forage vertical Ram

Quantité (pièce)

1

Trou conique de la broche

BT40

Diamètre de perçage (mm)

Φ2-Φ26

Vitesse de broche (R/min)

30~3000

Puissance de broche (kw)

15

Distance entre le nez de la broche et la table de travail (mm)

150-650mm

Axe X (déplacement latéral)

Course maximale (mm)

500

Vitesse de déplacement de l'axe X (M/min)

0~9

Puissance du servomoteur axe X (kw)

2.4*1

Axe Y (mouvement longitudinal de la colonne)

Course maximale (mm)

2600

Vitesse de déplacement de l'axe Y (M/min)

0~9

Puissance du servomoteur de l'axe y (kw)

2.4*1

Axe Z (mouvement d'alimentation vertical du vérin)

Course maximale (mm)

500

Vitesse de déplacement de l'axe Z (M/min)

0~8

Puissance du servomoteur axe Z (kw)

1×2.4 avec frein

Dimensions de la machine

Longueur × largeur × hauteur (mm)

5400×2180×2800

Précision de positionnement

X/Y/Z

±0.05/300mm

Positionnement de précision répété

X/Y/Z

±0.025/300mm

Poids brut (t)

4.5

Contrôle de la qualité

Chaque machine est calibrée avec un interféromètre laser de la société britannique RENISHAW, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée pour assurer la dynamique, la stabilité statique et la précision de traitement de la machine..Test de barre à billes Chaque machine utilise un testeur de barre à billes de la société britannique RENISHAW pour corriger la précision du cercle réel et la précision géométrique de la machine, et effectuer des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.

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Environnement d'utilisation de la machine-outil

1.1 Exigences environnementales de l'équipement

Le maintien d'un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour l'usinage de précision.

(1) La température ambiante disponible est de -10 ℃ ~ 35 ℃.Lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ~ 75 %.

(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être de 15 ° C à 25 ° C avec une différence de température

Elle ne doit pas dépasser ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Tension d'alimentation : triphasé, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.

1.3 Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.

1.4.La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

1.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) doit être ajouté avant le entrée d'air de la machine.

1.6.L'équipement doit être tenu à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, ainsi que des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter les pannes de production de la machine ou la perte de précision de la machine.

Service avant et après

1)Avant l'entretien

Grâce à l'étude de la demande et des informations nécessaires des clients puis des commentaires à nos ingénieurs, l'équipe technique Bossman est responsable de la communication technique avec les clients et de la formulation de solutions, aidant le client à sélectionner la solution d'usinage appropriée et les machines appropriées.

2) après service

A. La machine avec une garantie d'un an et payée pour un entretien à vie.

B. Pendant la période de garantie d'un an après l'arrivée de la machine dans le port de destination, BOSSMAN fournira des services de maintenance gratuits et opportuns pour divers défauts non d'origine humaine sur la machine, et remplacera en temps opportun toutes sortes de pièces endommagées non d'origine humaine. frais .Les pannes survenant en dehors de la période de garantie doivent être réparées moyennant des frais appropriés.

C.Support technique en 24 heures en ligne, TM, Skype, E-mail, résolvant les questions relatives à temps.si cela ne peut pas être résolu, BOSSMAN organisera immédiatement l'arrivée d'un ingénieur après-vente sur place pour réparation, l'acheteur doit payer le VISA, les billets d'avion et l'hébergement.

Site du client

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