Centre d'usinage vertical 5 axes V5-320B

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1. Agencement général de la machine-outil

Le centre d'usinage cinq axes V5-320B adopte une structure stable en forme de C. La colonne est fixée au banc, le plateau coulissant se déplace horizontalement le long de la colonne (axe X), le chariot coulissant se déplace longitudinalement le long du plateau coulissant (axe Y) et la poupée fixe se déplace verticalement le long du chariot coulissant (axe Z). La table de travail est dotée d'un système de berceau monobras à entraînement direct développé en interne, et ses performances atteignent un niveau international de pointe.

2. Système d'alimentation

Rails de guidage linéaires et vis à billes sur les axes X, Y et Z, faible frottement dynamique et statique, haute sensibilité, faibles vibrations à haute vitesse, absence de fluage à basse vitesse, haute précision de positionnement et excellentes performances d'entraînement servo.

Les servomoteurs des axes X, Y et Z sont directement connectés à des vis à billes de haute précision par des accouplements, réduisant ainsi les liaisons intermédiaires, permettant une transmission sans jeu, une alimentation flexible, un positionnement précis et une haute précision de transmission.

Le servomoteur de l'axe Z est équipé d'un système de freinage. En cas de coupure de courant, ce frein bloque automatiquement l'arbre moteur et empêche sa rotation, assurant ainsi une protection optimale.

3. Broche électrique

La broche électrique utilise un modèle haute performance développé en interne (brevet d'invention : 202010130049.4) et est équipée de buses de refroidissement à son extrémité. Elle offre une vitesse élevée, une grande précision et une excellente réactivité, et permet une variation continue de la vitesse. L'encodeur haute précision intégré assure un arrêt directionnel précis et un taraudage rigide.

4. Magazine d'outils

Magasin d'outils à disque BT40, 24 positions d'outils, changement d'outil automatique par manipulateur ATC.

Voir ci-dessous:

5. Platine vinyle

Elle adopte la structure de berceau à bras unique à entraînement direct développée en interne, qui présente les avantages d'une rigidité élevée, d'une grande précision et d'une réponse dynamique élevée.

Axe	Couple nominal Nm	Vitesse nominale tr/min	Vitesse maximale tr/min	Courant nominal A	Puissance nominale kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Système de rétroaction en boucle fermée complète

Les axes linéaires X, Y et Z sont équipés de règles graduées à valeur absolue de la série HEIDENHAIN LC4 ; les tables rotatives B et C sont équipées de codeurs angulaires à valeur absolue de la série HEIDENHAIN RCN2000 pour réaliser une boucle de rétroaction complète des 5 axes d'avance, garantissant ainsi une précision et une rétention de précision élevées de la machine-outil.

7. Système de refroidissement et pneumatique

Dotée d'un refroidisseur d'eau pour un refroidissement à température constante, afin de garantir que la broche électrique et le plateau tournant à entraînement direct soient en bon état de fonctionnement et puissent fonctionner efficacement pendant longtemps.

Le système pneumatique est filtré par des composants pneumatiques pour réaliser les fonctions de nettoyage et de soufflage du trou conique de l'arbre principal, de protection d'étanchéité à l'air du palier de l'arbre principal et de retournement du magasin d'outils et du porte-outils.

8. Système de lubrification centralisé

Le bloc coulissant du rail de guidage et l'écrou de la vis à billes sont dotés d'un dispositif de lubrification centralisé avec une graisse fine, assurant une lubrification régulière et quantitative pour garantir la précision et la stabilité de la vis à billes et du rail de guidage.

9. Système de mesure des pièces

La machine-outil est équipée d'un palpeur HEIDENHAIN TS460 et d'un récepteur de signal sans fil. Ce palpeur peut être installé sur la broche via un système de changement d'outil manuel ou automatique pour assurer l'alignement et la mesure des pièces, ainsi que le positionnement de points prédéfinis. La répétabilité de mesure est ≤ 1 µm (vitesse de palpage de 1 m/min) et la température de fonctionnement s'étend de 10 °C à 40 °C. Le palpeur HEIDENHAIN est activé par un commutateur optique. Le stylet utilise un roulement à trois points pour garantir une position libre optimale. Il est inusable, offre une répétabilité constante et une grande stabilité sur le long terme.

10. Système de mesure des outils

La machine-outil est équipée d'un instrument de réglage d'outil laser Renishaw NC4, la répétabilité de mesure est de ±0,1 µm et la température de fonctionnement est de 5 °C à 50 °C.

11. Étalonnage de précision sur cinq axes

La machine-outil est équipée de billes d'étalonnage KKH de HEIDENHAIN, ainsi que de sondes de la série TS, pour assurer un étalonnage précis de l'axe de rotation de la machine-outil, réduire les erreurs lors du mouvement de la machine-outil et obtenir une précision et une répétabilité élevées.

12. Protection des machines-outils

La machine-outil est dotée d'un capot de protection intégré conforme aux normes de sécurité, empêchant les projections de liquide de refroidissement et de copeaux et garantissant un fonctionnement sûr, tout en offrant une esthétique soignée. L'axe X de la machine-outil est équipé d'un blindage protégeant efficacement le rail de guidage et la vis à billes.

13. Conditions de travail des machines-outils

(1) Alimentation électrique : 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz triphasé CA

(2) Température ambiante : 5 °C à 40 °C

(3) Température optimale : 22 °C-24 °C

(4) Humidité relative : 20-75 %

(5) Pression de la source d'air : ≥ 6 bar

(6) Débit de la source de gaz : 500 L/min

14. Présentation des fonctions du système CNC

Système CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Nombre d'axes : jusqu'à 24 boucles de contrôle

(2) Version à écran tactile avec fonction multitouch

(3) Saisie du programme : programmation conversationnelle Klartext et en code G (ISO)

(4) Programmation de contours sans clés de vol : utilisez le langage de programmation conversationnel Klartext pour effectuer une programmation de contours sans clés de vol avec support graphique.

(5) Nombreux cycles de fraisage et de perçage

(6) Compensation d'outil : compensation du rayon et de la longueur de l'outil. Cycle de palpage

(7) Données de coupe : Calcul automatique de la vitesse de broche, de la vitesse de coupe, de l’avance par lame et de l’avance par cercle

(8) Vitesse d'usinage de contour constante : par rapport à la trajectoire du centre de l'outil / par rapport au tranchant de l'outil

(9) Exécution parallèle : Exécution d’un programme avec support graphique pendant qu’un autre programme est en cours d’exécution.

(10) Éléments de contour : ligne droite/chanfrein/arc de cercle/centre de cercle/rayon de cercle/arc tangentiel/angle arrondi

(11) Approche et éloignement des courbes de niveau : trajectoires tangentielles ou perpendiculaires/trajectoires en arc

(12) Saut de programme : répétition de sous-programme/bloc de programme/tout programme peut être un sous-programme

(13) Cycle fixe : perçage, taraudage (avec ou sans porte-taraudage flottant), cavités rectangulaires et cintrées. Perçage par points, alésage, perçage par martelage, surfaçage, perçage par points. Fraisage de filetages intérieurs et extérieurs. Ébauche de surfaces planes et inclinées. Usinage complet de poches rectangulaires et circulaires, de bossages rectangulaires et circulaires. Cycles d’ébauche et de finition pour rainures droites et circulaires. Marquage de points sur cercles et lignes. Marquage de points : code QR. Chaîne de contours, poche de contour. Rainure de contour pour fraisage trochoïdal. Cycle de gravure : gravure de texte ou de chiffres le long d’une ligne droite ou d’un arc.

(14) Transformation de coordonnées : translation, rotation, symétrie, mise à l'échelle (axe spécifique).

(15) Programmation de variables de paramètres Q : fonction mathématique, opération logique, opération entre parenthèses, valeur absolue, constante þ, négation, entier ou décimal, fonction de calcul circulaire, fonction de traitement de texte.

(16) Outils de programmation : calculatrice. Liste des messages d’erreur. Aide contextuelle pour les messages d’erreur. TNCguide : système d’aide intégré ; la TNC 640 affiche les informations directement issues du manuel d’utilisation. Interface graphique pour la programmation des cycles. Blocs de commentaires et blocs principaux dans les programmes CN.

(17) Acquisition d’informations : utiliser directement la position réelle dans le programme NC.

(18) Graphiques de vérification du programme : La simulation graphique des opérations d’usinage peut être effectuée même lorsqu’un autre programme est en cours d’exécution. Vue de dessus/vue tridimensionnelle/vue stéréoscopique et plan de traitement incliné/dessin linéaire 3D. Mise à l’échelle locale.

(19) Support graphique de programmation : Même si un autre programme est en cours d'exécution, les graphiques (diagramme de traçage d'écriture manuscrite 2D) du segment de programme NC d'entrée peuvent être affichés en mode d'édition de programme.

(20) Programme d'exécution graphique : simulation graphique en temps réel pendant l'exécution du programme de fraisage. vue de dessus/trois vues/vue stéréo.

(21) Temps de traitement : Calcule le temps de traitement en mode « test ». Affiche le temps d’usinage actuel en mode « exécution du programme ».

(22) Retour au contour : affichage du temps de traitement actuel en mode « programme en cours ». Interruption du programme, sortie et retour au contour.

(23) Gestion des points prédéfinis : un tableau pour enregistrer n'importe quel point prédéfini.

(24) Table d'origine : tables d'origine multiples, utilisées pour enregistrer l'origine relative de la pièce.

(25) Usinage 3D : Contrôle de mouvement pour des à-coups fluides et de haute qualité

(26) Temps de traitement par bloc : 0,5 ms

(27) Résolution d'entrée et pas d'affichage : 0,1 µm

(28) Cycle de mesure : étalonnage de la sonde. Compensation manuelle ou automatique du défaut d’alignement de la pièce. Réglage manuel ou automatique des points de préréglage. Mesure automatique de l’outil et de la pièce.

(29) Compensation d'erreur : erreur d'axe linéaire et non linéaire, jeu, angle aigu inverse du mouvement circulaire, erreur inverse, dilatation thermique, frottement statique, frottement de glissement.

(30) Interface de données : RS-232-C/V.24, jusqu’à 115 kbit/s. Interface de données étendue au format LSV2 ; utilisez le logiciel HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoPlus pour piloter le TNC à distance via cette interface. 2 interfaces Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 ports USB (1 port USB 2.0 en façade, 4 ports USB 3.0).

(31) Diagnostic : Outils de diagnostic autonomes pour un dépannage rapide et pratique.

(32) Lecteur CAO : affiche les fichiers au format CAO standard.

Paramètre principal

Article		Unité	Paramètre
Table de travail	diamètre de la table de travail	mm	320
	Charge horizontale maximale	kg	150
	Charge verticale maximale	kg	100
	rainure en T	mm	8X10H8
Gamme de traitement	Distance entre la face d'extrémité de la broche et la face d'extrémité de la table de travail (Max)	mm	430
	Distance entre la face d'extrémité de la broche et la face d'extrémité de la table de travail (Min)	mm	100
	Axe X	mm	450
	Axe Y	mm	320
	Axe Z	mm	330
	Axe B	°	-35°~+ 110°
	Axe C	°	360°
Broche	Conicité (7 ∶ 24)		BT40
	vitesse nominale	tr/min	3000
	Vitesse maximale	tr/min	15000
	Couple nominal S1	Nm	23.8
	Puissance nominale S1	KW	7,5
Axe	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X	m/min	36
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Y	m/min	36
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z	m/min	36
	Axe B Vitesse maximale	tr/min	130
	Axe C Vitesse max.	tr/min	130
Magazine d'outils	Taper		Type de disque
	méthode de sélection d'outils		sélection d'outil bidirectionnelle la plus proche
	Capacité	T	24
	Longueur maximale de l'outil	mm	150
	Poids maximal de l'outil	kg	7
	Diamètre maximal du disque de coupe (outil complet)	mm	80
	Diamètre maximal du disque de coupe (outil vide adjacent)	mm	150
Précision	Norme exécutive		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Précision de positionnement sur les axes X, Y et Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Précision de positionnement des axes B et C		7"/7"
	Précision de positionnement répétitif sur les axes X, Y et Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Précision de positionnement répétitif des axes B et C		5"/5"
Poids de la machine		Kg	5000
Capacité électrique totale		KVA	45

Liste de configuration standard

Non.	Nom
1	Composants principaux (y compris le banc, la colonne, la plaque de glissement, le siège de glissement, la poupée fixe)
2	Système d'alimentation à trois axes X, Y, Z
3	platine à bras unique
4	Broche électrique BT40
5	Système de commande électrique (comprenant armoire électrique, module d'alimentation, module servo, automate programmable, panneau de commande, écran, unité portable, climatiseur d'armoire électrique, etc.)
6	Échelle de rafale : HEIDENHAIN
7	Système hydraulique
8	Système pneumatique
9	Système de lubrification centralisé
10	Convoyeur à copeaux, réservoir d'eau, collecteur de copeaux
11	garde-rail
12	housse de protection intégrale pour machine-outil
13	Appareil de mesure de pièces : HEIDENHAIN TS460
	Échelles linéaires HEIDENHAIN
14	Instrument de réglage d'outils : HEIDENHAIN NC4
15	Calibrage de précision sur cinq axes : HEIDENHAIN KKH
16	En se basant sur un point d'utilisation du logiciel de post-traitement HPMILL, lier l'adresse physique de l'ordinateur
17	fonction de compensation de l'allongement thermique de la broche