Application de la machine

Les perceuses et fraiseuses CNC sont principalement utilisées pour le perçage efficace de pièces dont l'épaisseur se situe dans la plage efficace, telles que des plaques, des brides, des disques et des anneaux. Des trous débouchants et borgnes peuvent être percés sur différents types de matériaux. La machine est contrôlée numériquement et facile à utiliser. Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, les variétés multiples et la production de masse.

Afin de répondre aux besoins de traitement des différents utilisateurs, notre société a développé une variété de machines. En plus des modèles conventionnels, il peut également être personnalisé en fonction des besoins réels des clients.

Structure de la machine

Cet équipement est principalement composé d'une table de lit, d'un portique mobile, d'une selle coulissante mobile, d'une broche de perçage et de fraisage, d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif de protection, d'un dispositif de refroidissement par circulation, d'un système de contrôle CNC, d'un système électrique, etc. Grâce au support et au guidage du guide de ligne de roulement et à l'entraînement par vis mère de précision, la machine a une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée.

1)Table de travail:

La table de travail adopte une structure moulée et l'avion possède une fente en T avec une disposition de finition raisonnable pour le serrage des pièces. Au-dessus du lit, des fentes en T sont aménagées. Le système d'entraînement utilise un servomoteur AC et une vis à billes de précision pour entraîner des deux côtés afin de faire bouger le portique dans la direction de l'axe Y. Des boulons réglables sont répartis au bas du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de la table de lit.

2)Movivreportique:

Le portique mobile est moulé en fonte grise 250 et deux paires de guides linéaires roulants de très haute capacité sont installées sur la face avant du portique. Un jeu de vis à billes de précision et un servomoteur font coulisser la tête motrice dans la direction de l'axe X. Une tête motrice de forage est installée sur le coulisseau de la tête motrice. Le mouvement du portique est réalisé par le servomoteur entraînant le fil à billes sur la vis à billes via l'accouplement de précision.

3)Movivreselle coulissante ：

La selle coulissante mobile est un élément structurel en fonte de précision. Deux glissières à rail NC de très haute capacité, un ensemble de paires de vis à billes de précision et un réducteur planétaire de haute précision sont connectés au servomoteur pour entraîner la tête motrice de forage. Se déplacer dans la direction de l'axe Z peut réaliser une avance rapide, un travail en avant, un retour rapide et un arrêt de la tête motrice. Avec bris de copeaux automatique, retrait des copeaux, fonctions pause.

4)Tête de forage(Broche)：

La tête motrice de forage utilise un moteur de servo-broche dédié, qui entraîne une broche de précision dédiée en décélérant la courroie synchrone dentée pour augmenter le couple. La broche utilise des roulements à contact oblique japonais à trois, deux et cinq rangées avant pour obtenir un changement de vitesse continu. Remplacement rapide et facile, l'alimentation est entraînée par un servomoteur et une vis à billes. Les axes X et Y peuvent être liés et un contrôle en boucle semi-fermée est utilisé pour réaliser des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire.

L'extrémité de la broche est un trou conique BT40, équipé d'un joint rotatif à grande vitesse Rotorfoss d'Italie, qui peut utiliser une perceuse en U à grande vitesse (perceuse violente) et un foret à noyau pour évacuer l'eau. La fonction de sortie d'eau au centre de la broche peut améliorer l'efficacité de coupe, réaliser un traitement de trous profonds et protéger l'outil pour réduire le coût d'utilisation.

5)Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection：

Tels que les rails de guidage, les vis mères, les crémaillères, etc., sans coins morts pour assurer la durée de vie de la machine-outil. Les axes X et Y de la machine-outil sont équipés de capots de protection anti-poussière et des protections anti-éclaboussures étanches sont installées autour de l'établi.

6)Système de contrôle CNC：

6.1Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.

6.2Avec la fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement élevé jusqu'au sommet de la pièce, puis le copeau est projeté, puis avancé rapidement vers la surface de perçage et automatiquement converti en travail.

6.3Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative adoptent un système de contrôle numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.

6.4La machine a pour fonction de prévisualiser et de revérifier la position du trou avant le traitement, et l'opération est très pratique.

7)Pince à rail

La pince est composée d'un corps de pince et d'un actionneur. Il s'agit d'un composant fonctionnel haute performance utilisé avec la paire de guides linéaires roulants. Il génère une forte force de serrage grâce au principe d’expansion du bloc en forme de coin. Caractéristiques qui augmentent la rigidité.

Caractéristiques:

• Sûr et fiable, forte force de serrage, serrage de l'axe XY immobile pendant le perçage et le taraudage.
• Force de serrage extrêmement élevée, augmente la rigidité de l'alimentation axiale et empêche les micro-mouvements provoqués par les vibrations.
• Le temps de réponse rapide, d'ouverture et de fermeture est de seulement 0,06 seconde, ce qui protège la machine-outil et améliore la durée de vie de la vis.
• Surface durable nickelée, bonnes performances antirouille.

Nouvelle conception pour éviter les chocs rigides lors du serrage.

8)Éliminateur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement par circulation :

Un éliminateur de copeaux automatique est disposé à l'arrière de l'établi et un filtre est disposé à l'extrémité. L'éliminateur de copeaux automatique est du type à chaîne plate et une pompe de refroidissement est installée sur un côté. La sortie de la puce est reliée au système central de filtration d’eau. Le liquide de refroidissement s'écoule dans l'éjecteur de copeaux. La pompe de relevage de l'éjecteur de copeaux entraîne le liquide de refroidissement dans le système central de filtration d'eau. La pompe de refroidissement haute pression fait circuler le liquide de refroidissement filtré pour la découpe et le refroidissement. Et il est équipé d'un chariot de transport de copeaux, très pratique pour transporter des copeaux de fer. Cet équipement est équipé d'un système de refroidissement interne et externe pour les couteaux. Lors du perçage à grande vitesse, les fraises sont refroidies par l'eau interne et externe lors d'un fraisage léger.

Alarme de manque d'eau

1) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est au niveau de liquide moyen, le système connecte automatiquement le moteur pour démarrer et le liquide de refroidissement dans l'éliminateur de copeaux s'écoule automatiquement dans le filtre. Lorsque le niveau de liquide élevé est atteint, le moteur cesse automatiquement de fonctionner.

2) Lorsque le liquide de refroidissement dans le filtre est à un niveau bas, le système déclenche automatiquement une alarme de la jauge de niveau de liquide, la broche rétracte automatiquement l'outil et la machine suspend le travail.

9)Système de filtration à sortie centrale :

La machine est équipée en standard d'un système central de filtration de l'eau, qui peut filtrer efficacement les impuretés présentes dans le liquide de refroidissement. Le système de pulvérisation d'eau interne peut empêcher les broches en fer de s'emmêler sur l'outil pendant le traitement, réduisant ainsi l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil, améliorant la finition de la surface de la pièce. La broche de sortie d'eau à haute pression de la pointe de la lame peut bien protéger la surface de la pièce. protège le joint rotatif à grande vitesse, empêche les impuretés de bloquer le joint rotatif et améliore la qualité globale de la pièce et l'efficacité du travail.

10)Vis à billes et siège intégré au moteur：

Le socle moteur est un produit à haute concentricité reliant la vis à billes et le moteur. Le roulement à contact oblique (grade de précision C5) est intégré pour améliorer la précision et garantir un jeu axial nul de la vis à billes lorsque le moteur est en marche avant et arrière. Il est particulièrement adapté aux équipements à grande vitesse.

Précision de l'assemblage : la vis à billes et le moteur sont installés en un seul à travers la base du moteur. Réduisez l'erreur de concentricité de l'arbre du moteur et de l'arbre de la vis à billes, contrôlez-la à plus ou moins 0,01 mm et la perpendiculaire de la face d'extrémité est de 0,01.

11)Table auto-centrée à quatre griffes(facultatif)

La table de travail de l'équipement à centrage automatique est équipée d'un mandrin à centrage automatique hydraulique à quatre mâchoires. La pièce à usiner peut être centralisée automatiquement dans une pince sans que chaque pièce ne patrouille pour trouver le centre. Le serrage est rapide et pratique.

Résolvez le problème selon lequel la pièce à travailler avec un cercle d'indexation de moins de 1 600 mm de diamètre est serrée en appuyant sur la plaque après l'alimentation, puis en recherchant le centre, ce qui consomme moins de temps et prend plus de temps de serrage que le temps de traitement.

Le mandrin à quatre mors autocentrant, développé indépendamment avec une grande course de mâchoire, rend difficile le contact de la pièce avec la mâchoire lors du serrage. La structure en bande avec tampon est utilisée. Elle résout la situation dans laquelle les mâchoires hydrauliques ou pneumatiques ont peu de course sur le marché et où les grandes pièces heurtent les mâchoires lors du levage, causant des dommages aux mandrins.

Les quatre mâchoires de l'établi sont démontables et le retrait de l'établi arrière est une plate-forme normale avec sa propre rainure en T. Elle améliore la gamme d'applications d'autres pièces en plus de l'anneau.