Perceuse à bride d'arbre à quatre stations
Caractéristiques de la machine
La série de perceuses et fraiseuses CNC à brides à quatre stations est principalement utilisée pour le traitement des brides circulaires et peut également être utilisée pour le perçage/fraisage efficace de pièces avec des épaisseurs comprises dans la plage efficace, telles que des demi-arbres, des plaques plates, des brides, des disques et des anneaux. /Tapotage/alésage/gravure et autres procédés. Des trous débouchants et borgnes peuvent être percés sur des pièces en matériaux simples et des matériaux composites. La machine-outil est contrôlée numériquement pour une utilisation facile. Peut réaliser l'automatisation, la haute précision, les variétés multiples, la production de masse.
Structure de la machine
Cette machine comprend principalement une table de travail, quatre jeux de mandrins hydrauliques à quatre mors auto-centrants, un portique mobile, une selle coulissante mobile, une tête motrice de perçage et de fraisage, un dispositif de lubrification automatique et un dispositif de protection, un dispositif de refroidissement par circulation, un système de contrôle numérique et un système électrique. Composition etc. Grâce au support et au guidage du guide de ligne de roulement et à l'entraînement par vis mère de précision, la machine-outil a une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée.
1. Table de travail sur lit :
Le lit est constitué de pièces structurelles en acier. Il est fini par un traitement de trempe secondaire. Il présente une bonne rigidité dynamique et statique et ne se déforme pas. La table de travail utilise quatre jeux de mandrins hydrauliques auto-centrants à quatre mâchoires de 500 mm pour un serrage rapide des pièces. Deux paires de guides roulants linéaires de très haute capacité sont installées des deux côtés du lit. Après le positionnement, les deux ensembles de verrouillage importés à haute intensité. La puissante pince de rail est fermement positionnée et verrouillée sur le rail. La pince s'adapte parfaitement sans endommager le curseur du rail. Le temps d'ouverture et de fermeture de la pince n'est que de 0,06 seconde, ce qui réduit considérablement le temps de traitement. Le système d'entraînement utilise un servomoteur absolu de bus et une précision. La vis à billes entraîne le portique à se déplacer dans la direction de l'axe Y. Des boulons réglables sont répartis au bas du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de la table de lit.
2.Portique mobile :
Le portique mobile est coulé en fonte grise 250. La hauteur de la poutre lourde est de 800 mm pour renforcer sa solidité. Deux paires de guides linéaires roulants de très haute capacité sont installées sur la face avant du portique. Le curseur bleu utilise une paire de vis à billes de précision et un servomoteur pour déplacer la glissière de la tête motrice dans la direction de l'axe Y. Une tête motrice de forage est installée sur le coulisseau de la tête motrice. Le mouvement du portique est réalisé par le servomoteur entraînant la vis à billes mère à tourner sur la vis à billes grâce à un accouplement de précision.
3.Selle coulissante mobile :
La selle coulissante mobile est un élément structurel en fonte de précision. La selle coulissante est élargie et augmentée pour augmenter l'entraxe du rail de guidage. Deux ensembles de paires de rails de guidage linéaires roulants de très haute capacité et de paires de vis à billes de précision sont connectés au bras de haute précision. Le servomoteur de frein entraîne la tête de forage pour se déplacer dans la direction de l'axe Z, ce qui peut réaliser une avance rapide, avance industrielle, rembobinage rapide et arrêt de la tête motrice. Avec bris de copeaux automatique, retrait des copeaux, fonctions pause.
4.Tête de forage :
La tête motrice de forage utilise un moteur de servo-broche dédié. La broche mécanique de précision est entraînée par la décélération de la courroie crantée synchrone pour augmenter le couple. La broche utilise des roulements à contact oblique japonais à trois, deux et cinq rangées avant pour obtenir un changement de vitesse continu. Remplacement rapide et facile, l'alimentation est entraînée par un servomoteur et une vis à billes. Les axes X et Y peuvent être liés et un contrôle en boucle semi-fermée peut être utilisé pour réaliser des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire.
5. Convoyeur de copeaux automatique à chaîne plate et dispositif de refroidissement par circulation
Cette machine est équipée d'un convoyeur automatique de copeaux à chaîne plate et d'un récupérateur de copeaux. Le dispositif de refroidissement par circulation est équipé d'un filtre en papier doté d'une pompe de refroidissement interne haute pression et d'une pompe de refroidissement externe basse pression pour le refroidissement interne et externe de l'outil.
5.1 Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :
Cette machine est équipée du dispositif de lubrification automatique à pression partielle volumétrique original de Taiwan, qui peut lubrifier automatiquement les rails de guidage, les vis mères et autres paires mobiles, et il n'y a pas d'angle mort pour assurer la durée de vie de la machine. Les axes X et Y de la machine-outil sont équipés de capots de protection anti-poussière et des protections anti-éclaboussures étanches sont installées autour de l'établi.
6. CNCsystème de contrôle :
6.1. Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.
6.2. Avec la fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement soulevé au-dessus de la pièce à usiner, puis le copeau est brisé, puis avancé rapidement vers la surface de perçage et automatiquement converti en travail.
6.3. Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative adoptent un système de commande numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.
6.4. L'équipement a pour fonction de prévisualiser et de revérifier la position du trou avant le traitement, et l'opération est très pratique.
7.Pince à rail :
La pince est composée du corps principal de la pince, des actionneurs, etc. Il s'agit d'un composant fonctionnel haute performance utilisé conjointement avec la paire de guides linéaires roulants. Grâce au principe d'expansion de la force du bloc de coin, il génère une forte force de serrage ; il dispose d'un portique fixe, d'un positionnement précis, d'un anti-vibration et d'une fonction pour améliorer la rigidité.
Possède les caractéristiques suivantes :
Ø 1) Force de serrage sûre et fiable, forte, serrant l'axe XY immobile pendant le processus de perçage et de taraudage.
Ø 2) La force de serrage extrêmement élevée augmente la rigidité de l'avance axiale et évite le frottement causé par les vibrations.
Ø 3) Réponse rapide, le temps de réponse d'ouverture et de fermeture n'est que de 0,06 seconde, ce qui peut protéger la machine-outil et augmenter la durée de vie de la vis mère.
Ø 4) Surface durable nickelée, bonnes performances antirouille.
Ø 5) Conception nouvelle pour éviter les impacts rigides lors du serrage.
Spécificationn
| Modèle | BOSM-DS500 | Unité | |
| Taille maximale de la pièce | Diamètre extérieur | 50-500 | mm |
| Hauteur maximale de la pièce | 300 | Kg | |
| Diamètre de la pièce à usiner demi-arbre | ≤200 | mm | |
| Longueur de l'arbre | 700 mm peuvent être augmentés en fonction de la fondation | mm | |
| Épaisseur de la pièce | ≤5 fois le diamètre du foret | mm | |
| Tête motrice de forage à vérin vertical | QTÉ | 1 | Pièces |
| Cône de broche | BT40 | ||
| Diamètre du foret | Φ2-Φ36 | mm | |
| Plage de taraudage | M6-M24 | ||
| Vitesse de broche | 30~3000 | tours/mm | |
| Puissance du moteur de servobroche | 15 | Kw | |
| Distance entre le bas de la broche et la table de travail | 150-550 mm ± 20 | mm | |
| Mouvement latéral de la tête motrice (axe X) | MAX. voyage | 2600 | mm |
| Vitesse de l'axe X | 0~8 | m/min | |
| Puissance du servomoteur de l'axe X | 2.4 | Kw | |
| Mouvement longitudinal du faisceau mobile (axe Y) | MAX. voyage | 500 | mm |
| Vitesse de l'axe Y | 0~8 | m/min | |
| Puissance du servomoteur de l'axe Y | 2.4 | Kw | |
| Mouvement d'alimentation vertical des traverses (axe Z) | MAX. voyage | 400 | mm |
| Vitesse de l'axe Z | 0~4 | m/min | |
| Puissance du servomoteur de l'axe Z | Frein 1 × 2,4 | Kw | |
| Précision du positionnement | 500x500 | ±0,03 | mm |
| Précision de l'indexation | 360° | ±0,001° | |
| Taille de la machine | Longueur x largeur x hauteur | 3600×1650×2300 | mm |
| Poids de la machine | 8.5 | T | |
Contrôle qualité
Chaque machine est calibrée avec un interféromètre laser de la société RENISHAW du Royaume-Uni, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répété pour garantir la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine. . Test de barre à billes Chaque machine utilise un testeur de barre à billes de la société britannique RENISHAW pour corriger la précision du cercle réel et ma
précision géométrique de la machine et effectuez des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision de l'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.
Environnement d'utilisation des machines-outils
1.1 Exigences environnementales des équipements
Le maintien d’un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour un usinage de précision.
(1) La température ambiante disponible est de -10 ℃ ～ 35 ℃. Lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ～ 75 %.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être comprise entre 15 °C et 25 °C avec une différence de température
Elle ne doit pas dépasser ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Tension d'alimentation : triphasé, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
1.3 Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
1.4. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
1.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) doit être ajouté avant le l'entrée d'air de la machine.
1.6. L'équipement doit être tenu à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, ainsi que des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une défaillance de la production de la machine ou une perte de précision de la machine.
Service avant et après
1)Avant le service
En étudiant la demande et les informations nécessaires des clients puis en retournant à nos ingénieurs, l'équipe technique Bossman est responsable de la communication technique avec les clients et de la formulation de solutions, aidant le client à sélectionner la solution d'usinage appropriée et les machines adaptées.
2) Service après-vente
A. La machine avec une garantie d'un an et payée pour un entretien à vie.
B.Pendant la période de garantie d'un an après l'arrivée de la machine au port de destination, BOSSMAN fournira des services de maintenance gratuits et opportuns pour divers défauts non causés par l'homme sur la machine, et remplacera en temps opportun toutes sortes de pièces endommagées non causées par l'homme gratuitement gratuitement. Les pannes survenant en dehors de la période de garantie seront réparées aux frais appropriés.
C. Support technique en 24 heures en ligne, TM, Skype, E-mail, résolvant les questions relatives à temps. Si cela ne peut pas être résolu, BOSSMAN organisera immédiatement l'arrivée d'un ingénieur après-vente sur place pour la réparation, l'acheteur devra payer le VISA, les billets d'avion et l'hébergement.
Site du client
