Perceuse et fraiseuse CNC à poutre fixe
Perceuse et fraiseuse CNC
Fonction de la machine et description des caractéristiques
1) La perceuse et fraiseuse à portique CNC est un équipement d'usinage qui intègre des technologies avancées telles que les machines, l'électricité et l'hydraulique.Il est principalement utilisé pour le traitement des moules, des brides, des vannes, des pièces structurelles, etc.Il est largement utilisé dans l'ébauche et la finition de pièces complexes telles que diverses plaques, boîtes, cadres, moules, etc. dans l'industrie de fabrication de machines.Cette machine-outil peut réaliser le mouvement horizontal (axe Y) et vertical (axe Z) de la tête de fraisage verticale et de la table. Liaison à trois axes du mouvement longitudinal (axe X).Des traitements multi-processus tels que le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage rigide, l'alésage et le fraisage peuvent être effectués.L'ensemble de la machine adopte une structure de châssis à portique, avec une rigidité élevée et une bonne rétention de précision.C'est le premier choix que les utilisateurs doivent traiter.
2) Disposition générale de la machine
(1) La structure de cadre de portique à poutre fixe est adoptée, le lit est fixe et la double colonne et le lit sont reliés par des boulons.La table de travail se déplace dans l'axe X sur le banc, la poupée se déplace dans la direction Z sur la selle, et la selle et la poupée se déplacent dans la direction Y sur la poutre.
(2) Les principales grandes pièces de la machine-outil : le banc, la colonne, la poutre, la selle et la poupée sont tous des matériaux en fonte à haute résistance.Ces grandes pièces sont optimisées par un logiciel informatique 3D, avec une disposition raisonnable des nervures et des processus de traitement thermique complets pour éliminer les contraintes résiduelles., Pour garantir que l'ensemble de la machine a une résistance, une rigidité et une stabilité élevées, réduisant ainsi la résistance aux vibrations.
3) Lit-établi
(1) Le lit est fabriqué à partir d'un matériau en fonte HT250 à haute résistance, utilisant une conception d'optimisation assistée en trois dimensions par ordinateur, les nervures sont disposées de manière raisonnable et sa rigidité et sa résistance sont améliorées.
(2) La paire de guidages de l'axe X adopte des guides linéaires robustes importés, avec un faible coefficient de frottement dynamique et statique, une sensibilité de table élevée, de faibles vibrations à grande vitesse, une faible vitesse sans rampement, une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances de servomoteur. : en même temps, la capacité de charge est grande et la résistance aux vibrations de coupe est bonne..
(3) Entraînement de l'axe X : le servomoteur est connecté à la vis à billes via le réducteur, ce qui entraîne la table de travail à se déplacer d'avant en arrière sur le lit pour réaliser le mouvement d'alimentation sur l'axe X et pré-étirer la vis pour améliorer le Raideur.
4) Poutre
(1) La traverse et la colonne sont intégrées dans la structure du cadre du portique, en utilisant un matériau en fonte HT250 à haute résistance, les nervures sont disposées de manière raisonnable et ont une rigidité à la flexion et à la torsion suffisante.
(2) La paire de guides de faisceau adopte un guide linéaire lourd.
(3) Entraînement de l'axe Y : le servomoteur est directement connecté à la vis à billes via l'accouplement, et la vis à billes entraîne la selle pour qu'elle se déplace à gauche et à droite sur la poutre pour réaliser le mouvement d'alimentation sur l'axe Y.
5) poupée
(1) La poupée adopte un guide linéaire à rouleaux robuste, qui présente une rigidité de mouvement élevée, une précision de positionnement élevée et une bonne stabilité à basse vitesse.
(2) Entraînement de l'axe Z : le servomoteur est directement connecté à la vis à billes via l'accouplement, et la vis à billes entraîne la poupée à se déplacer de haut en bas sur la selle pour réaliser l'alimentation de l'axe Z.Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique.En cas de panne de courant, l'arbre du moteur est fermement maintenu pour l'empêcher de tourner.
(3) Le groupe de broches adopte une broche de refroidissement interne à grande vitesse Taiwan Jianchun avec une haute précision et des performances élevées.L'arbre principal saisit le couteau par le ressort papillon sur l'arbre principal avec la force de tension agissant sur le clou de traction de la poignée de l'outil à travers le mécanisme de broche en quatre parties, et l'outil lâche adopte une méthode pneumatique.
6)Système pneumatique
Utilisé pour desserrer l'outil de la broche.
7) Protection des machines
La barrière de lit (axe X) adopte une housse de protection télescopique en acier inoxydable ;
Le guide de faisceau (axe Y) adopte une protection d'organe flexible.
8) Lubrification
(1) Les roulements à trois axes X, Y, Z sont tous graissés.
(2) Les guidages à trois axes X, Y, Z sont tous lubrifiés à l'huile.
(3) Les paires de vis à billes à trois axes X, Y, Z sont toutes lubrifiées à l'huile.
9) Système CNC
Le système CNC est équipé en standard du système de contrôle et d'entraînement Beijing Kaiendi, avec des fonctions complètes et une utilisation facile ;Interface de communication standard RS-232, prise USB et logiciel associé.
Système de filtrage
Cette machine-outil est équipée d'un système central de filtre à eau, qui peut filtrer efficacement les impuretés présentes dans le liquide de refroidissement.Le système de pulvérisation d'eau interne peut empêcher les broches en fer de s'emmêler sur l'outil pendant le traitement, réduire l'usure de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de la surface de la pièce.La goupille de sortie d'eau à haute pression de la pointe de l'outil peut bien protéger la surface de la pièce, protéger le joint rotatif à grande vitesse, empêcher les impuretés de bloquer le joint rotatif, améliorer la qualité globale de la pièce et améliorer l'efficacité du travail.(Remarque : l'image est l'image physique du système de filtre)
spécification
| Modèle | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| Taille de travail (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| Chargement maximum (Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| Fente en T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| Course maximale de l'axe X de la table (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| Course maximale de l'axe Y de la table (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| Course maximale de la broche-axe Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la table de travail (mm) | Maximum | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Le minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Tapeur(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Vitesse de broche (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| Puissance du moteur de broche (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| Max.Foret en U (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| Taraudage maximum (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| Plage de vitesse d'avance de coupe | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| Mouvement rapide (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
| Mise en œuvre des normes nationales GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | |
| Poids (T) | 16,5 | 21 | 24 | 40 | |
Contrôle de la qualité
Chaque machine de Bosman est calibrée avec un interféromètre laser de la société RENISHAW du Royaume-Uni, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répété pour garantir la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine..Test de barre à billes Chaque machine utilise un testeur de barre à billes de la société britannique RENISHAW pour corriger la véritable précision du cercle et la précision géométrique de la machine, et effectuer des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.
Environnement d'utilisation des machines-outils
1.1 Exigences environnementales des équipements
Le maintien d’un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour un usinage de précision.
(1) La température ambiante disponible est de -10℃ ～35 ℃.Lorsque la température ambiante est de 20℃, l'humidité doit être de 40～75%.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être de 15° C à 25° C avec une différence de température
Il ne doit pas dépasser± 2 ℃/ 24h.
1.2 Tension d'alimentation : triphasée, 380 V, fluctuation de tension à l'intérieur± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
1.3 Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
1.4.La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm.², et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
1.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) doit être ajouté avant le l'entrée d'air de la machine.
1.6.L'équipement doit être tenu à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, ainsi que des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une défaillance de la production de la machine ou une perte de précision de la machine.
Service avant et après
1)Avant le service
En étudiant la demande et les informations nécessaires des clients puis en retournant à nos ingénieurs, l'équipe technique Bossman est responsable de la communication technique avec les clients et de la formulation de solutions, aidant le client à sélectionner la solution d'usinage appropriée et les machines adaptées.
2) Service après-vente
A. La machine avec une garantie d'un an et payée pour un entretien à vie.
B.Pendant la période de garantie d'un an après l'arrivée de la machine au port de destination, BOSSMAN fournira des services de maintenance gratuits et opportuns pour divers défauts non causés par l'homme sur la machine, et remplacera en temps opportun toutes sortes de pièces endommagées non causées par l'homme gratuitement frais .Les pannes survenant en dehors de la période de garantie seront réparées aux frais appropriés.
C. Support technique en 24 heures en ligne, TM, Skype, E-mail, résolvant les questions relatives à temps.Si cela ne peut pas être résolu, BOSSMAN organisera immédiatement l'arrivée d'un ingénieur après-vente sur place pour la réparation, l'acheteur devra payer le VISA, les billets d'avion et l'hébergement.
Site du client
