Centre d'usinage de profils CNC
Centre d'usinage de profils CNC
Perceuse CNC
Caractéristiques de la machine
Série Bosm DCPerceuses et fraiseuses CNCsont principalement utilisés pour le perçage, le fraisage et le taraudage efficaces de pièces avec une largeur de matériau linéaire dans la plage efficace. Des trous débouchants et borgnes peuvent être percés sur des pièces mono-matériaux et des matériaux composites. Le traitement de la machine avec contrôleur CNC, l'opération est très pratique. Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, la multi-variété et la production de masse.
Afin de répondre aux exigences de traitement des différents utilisateurs, notre société a développé une variété de produits finalisés. Ils peuvent également être conçus et personnalisés en fonction des besoins réels des utilisateurs.
Structure de la machine
L'équipement est principalement composé d'une table de lit, d'un portique mobile, d'une selle mobile, d'une tête motrice de forage et de fraisage, d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif de protection, d'un dispositif de refroidissement par circulation, d'un système de commande numérique, d'un système hydraulique, d'un système électrique, etc. La machine-outil a un positionnement élevé Précision et précision de positionnement répétée.
1. Lit et table de travail :
Le bâti de la machine est constitué de pièces de structure en acier soudées et le cadre principal est traité par des pièces de structure en acier. Une fois la contrainte interne éliminée par traitement thermique de vieillissement artificiel, il présente une bonne rigidité dynamique et statique et aucune déformation. La table de travail est en fonte HT250. La table de travail peut être utilisée pourserrage des pièces. Il peut également être équipé d'un dispositif pneumatique, plus pratique et plus rapide pour le serrage des pièces. La capacité portante maximale de la table de travail est de 1 tonne. Le côté supérieur gauche du lit est installé verticalement avec deux paires de guides linéaires roulants à très haute capacité portante et une crémaillère de précision. Le moteur du portique est entraîné par un système d'asservissement AC et un système à crémaillère dans la direction X. Des boulons réglables sont répartis sur la surface inférieure du lit, ce qui permet d'ajuster facilement le niveau de la table de lit.
2. Porte-à-faux mobile :
Le portique mobile en porte-à-faux avec structure en fonte est traité après élimination des contraintes internes par traitement thermique de vieillissement artificiel, avec une bonne rigidité dynamique et statique et aucune déformation. Deux paires de guides linéaires roulants à capacité portante ultra-élevée sont installées sur les côtés avant et supérieurs du portique. Un guide roulant linéaire avec une capacité portante ultra-élevée, un jeu de vis à billes de précision et un servomoteur sont installés sur le dessus pour faire bouger la plaque coulissante de la tête motrice dans la direction de l'axe Y. Une tête motrice de forage est installée sur la plaque coulissante de la tête motrice. Le mouvement du portique est réalisé par la rotation de la vis à billes entraînée par le servomoteur à travers l'accouplement.
3. Selle mobile :
La selle coulissante mobile est un élément structurel en acier. Deux paires de guides linéaires roulants avec une capacité portante ultra-élevée, un jeu de vis à billes de précision et un servomoteur sont installés sur la selle coulissante pour amener la tête de forage à se déplacer dans la direction de l'axe z, ce qui peut réaliser une avance rapide, avancez, reculez rapidement et arrêtez la tête motrice. Il a les fonctions de rupture automatique des copeaux, de retrait des copeaux et de pause.
4. Tête de forage:
Un moteur de servo-broche spécial est utilisé pour percer la tête motrice. La broche de précision spéciale est entraînée par une courroie synchrone dentée pour réaliser un changement de vitesse continu à fréquence variable. L'alimentation est entraînée par un servomoteur et une vis à billes.
L'axe y peut être lié et contrôlé par une boucle semi-fermée, qui peut réaliser une interpolation linéaire et circulaire. L'extrémité de l'arbre principal est une perceuse ou une fraise de serrage à trou conique, avec une précision plus élevée, une coupe à grande vitesse, une fonction de changement d'outil pneumatique, en option avec un magasin d'outils de type chapeau, une capacité de magasin d'outils de huit, le changement d'outil est plus facile, un degré élevé d'automatisation de traitement manuel.
5. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :
La machine est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires mobiles telles que le rail de guidage, la vis mère et la crémaillère. Les axes X et Y de la machine-outil sont équipés d'un capot de protection anti-poussière et le déflecteur anti-éclaboussures étanche est installé autour de la table de travail.
6. Système de contrôle KND :
6.1. Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.
6.2. Avecla fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lors du perçage à cette hauteur, le foret est rapidement soulevé jusqu'au sommet de la pièce, puis les copeaux sont projetés, puis avancent rapidement vers la surface de perçage et sont automatiquement convertis en avance de travail.
6.3. Le boîtier de commande des opérations centralisées et l'unité portative sont équipés d'un système CNC, d'une interface USB et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose des fonctions de dialogue homme-machine, de compensation d'erreur et d'alarme automatique.
6.4. L'équipement a la fonction de prévisualisation et de revérification de la position du trou avant l'usinage, l'opération est donc très pratique.
Spécification
| Modèle | BOSM-DC60050 | |
| Max. taille de la pièce | Longueur × largeur (mm) | 2600×500 |
| Tête motrice de forage verticale à vérin | Quantité (pièce) | 1 |
| Trou conique de broche | BT40 | |
| Diamètre de perçage (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Vitesse de broche (R/min) | 30~3000 | |
| Puissance de broche (kw) | 15 | |
| Distance entre le nez de broche et la table de travail (mm) | 150-650mm | |
| Axe X (déplacement latéral) | Course maximale (mm) | 500 |
| Vitesse de déplacement sur l'axe X (M/min) | 0~9 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe X (kw) | 2,4*1 | |
| Axe Y (mouvement longitudinal de la colonne) | Course maximale (mm) | 2600 |
| Vitesse de déplacement sur l'axe Y (M/min) | 0~9 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe y (kw) | 2,4*1 | |
| Axe Z (mouvement d'alimentation vertical du vérin) | Course maximale (mm) | 500 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z (M/min) | 0~8 | |
| Puissance du servomoteur de l'axe Z (kw) | 1×2,4 avec frein | |
| Dimension de la machine | Longueur × largeur × hauteur (mm) | 5400×2180×2800 |
| Précision du positionnement | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Positionnement de précision répété | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Poids brut（t） | 4.5 | |
Contrôle qualité
Chaque machine est calibrée avec un interféromètre laser de la société RENISHAW du Royaume-Uni, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répété pour garantir la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine. . Test de barre à billes Chaque machine utilise un testeur de barre à billes de la société britannique RENISHAW pour corriger la véritable précision du cercle et la précision géométrique de la machine, et effectuer des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.
Environnement d'utilisation des machines-outils
1.1 Exigences environnementales des équipements
Le maintien d’un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour un usinage de précision.
(1) La température ambiante disponible est de -10 ℃ ～ 35 ℃. Lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ～ 75 %.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être comprise entre 15 °C et 25 °C avec une différence de température
Elle ne doit pas dépasser ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Tension d'alimentation : triphasé, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
1.3 Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
1.4. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
1.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) doit être ajouté avant le l'entrée d'air de la machine.
1.6. L'équipement doit être tenu à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, ainsi que des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une défaillance de la production de la machine ou une perte de précision de la machine.
Service avant et après
1)Avant le service
En étudiant la demande et les informations nécessaires des clients puis en retournant à nos ingénieurs, l'équipe technique Bossman est responsable de la communication technique avec les clients et de la formulation de solutions, aidant le client à sélectionner la solution d'usinage appropriée et les machines adaptées.
2) Service après-vente
A. La machine avec une garantie d'un an et payée pour un entretien à vie.
B.Pendant la période de garantie d'un an après l'arrivée de la machine au port de destination, BOSSMAN fournira des services de maintenance gratuits et opportuns pour divers défauts non causés par l'homme sur la machine, et remplacera en temps opportun toutes sortes de pièces endommagées non causées par l'homme gratuitement gratuitement. Les pannes survenant en dehors de la période de garantie seront réparées aux frais appropriés.
C. Support technique en 24 heures en ligne, TM, Skype, E-mail, résolvant les questions relatives à temps. Si cela ne peut pas être résolu, BOSSMAN organisera immédiatement l'arrivée d'un ingénieur après-vente sur place pour la réparation, l'acheteur devra payer le VISA, les billets d'avion et l'hébergement.
Site du client
