Tour à entraînement central pour tube à paroi mince
Tubes à paroi mince et pièces de tubes
Solution technologique
1. Analyse du processus de traitement de pièces cylindriques à parois minces
Les tubes et pièces de tubes à paroi mince ont toujours été un point difficile en usinage. Par exemple : le corps du pistolet perforateur de l'équipement de perforation utilisé dans le forage des machines pétrolières, la coque intérieure et extérieure de l'amortisseur de fond de trou, la coque intérieure et extérieure du protecteur de pompe à huile, le tambour d'impression des machines d'impression, le tambour de rotation de machines textiles, machines de transmission Rouleau convoyeur, équipement de forage et de dynamitage fond de trou
L'enveloppe extérieure, etc., comprend bien entendu également les cartouches de balles militaires ou civiles.
1.1Pièces typiques
La structure du pistolet perforateur : les principaux composants du pistolet perforateur sont le corps du pistolet, la tête du pistolet, la queue du pistolet, le joint central, l'accessoire de détonation, la bague d'étanchéité et le porte-cartouche. Les exigences de performance de base du pistolet de tir. En tant que pièce d'appui principale du perforateur à énergie profilé, la performance la plus fondamentale du pistolet perforateur est sa résistance mécanique. Ce n'est que lorsque ses propriétés mécaniques sont respectées que le perforateur énergétique façonné peut être garanti Possibilité et sécurité lors de la perforation en fond de trou.
Protecteur de pompe à huile
Cylindre d'impression
Comparaison des nouvelles et anciennes technologies de traitement des coques d'impacteurs
Ce type de pièces a un point commun : les tubes à paroi mince formés par laminage ou filage sont principalement traités aux deux extrémités, butée de trou intérieur (pour l'assemblage), filetage de trou intérieur (pour le raccordement), un petit cercle extérieur, filetage extérieur ( si nécessaire), lamelles vides intérieures et extérieures et chanfrein
1.2. Analyse des processus.
1) Technologie de traitement traditionnelle :
Généralement, une extrémité du tour est utilisée pour le serrage, et l'autre extrémité utilise la contre-pointe pour recouvrir le trou intérieur et le cadre central de la voiture, puis utiliser le cadre central pour soutenir, puis aléser finement le trou intérieur de cette extrémité. , la face d'extrémité de la voiture et l'usinage qui peut être nécessaire pour tourner les pièces du cercle extérieur ou les pièces de serrage nécessaires pour tourner et tourner.
Demi-tour de la pièce : support intérieur ou corps de cylindre de serrage extérieur, contre-pointe serrant la pièce, douille de cadre central de voiture, support de cadre central, trou intérieur de ré-alésage, face d'extrémité de voiture, cercle extérieur.
Si la coaxialité des trous intérieurs aux deux extrémités du cylindre est légèrement supérieure, le traitement peut être répété plusieurs fois.
2) Utilisation de la technologie de traitement de tour CNC à double extrémité :
Le traitement du contenu ci-dessus peut être effectué en un seul serrage, et les deux extrémités peuvent être traitées en même temps, ce qui réduit non seulement le nombre de machines-outils, mais raccourcit également le flux de processus et la manipulation des matériaux, et améliore considérablement l'efficacité de la production. . Étant donné que les deux extrémités sont traitées en même temps, la coaxialité de la pièce est également garantie de manière fiable.
Concrètement : en fonction de la longueur de la pièce, une ou deux poupées peuvent être utilisées pour serrer le cercle extérieur de la pièce. Le diamètre de serrage et la largeur de serrage de la poupée sont déterminés en fonction du diamètre et de la longueur de la pièce. Deux tourelles rotatives à 8/12 stations traitent simultanément la face d'extrémité, le trou intérieur et le cercle extérieur aux deux extrémités. Le nombre d'outils pouvant être installés étant suffisant, il peut répondre aux besoins de traitement ponctuels de pièces complexes.
Si la partie de serrage externe de la machine-outil dans cette séquence doit être traitée, utilisez une machine-outil pour doubler les trous intérieurs aux deux extrémités de la pièce pour tourner ou meuler le cercle externe.
Certains clients utilisent également une meuleuse sans centre pour meuler le cercle extérieur à l'avance, puis utilisent le tour CNC à double extrémité pour traiter les trous intérieurs et les faces d'extrémité aux deux extrémités selon les exigences du processus.
3) Cas de pièces cylindriques traitées par tours CNC double face :
①Traitement du cylindre de la machine d'impression, sélectionnez le modèle SCK208S (en utilisant une boîte à double broche).
②Le modèle SCK309S (poupée unique) est utilisé pour traiter l'essieu central de la voiture.
Le modèle ③SCK105S est utilisé pour le traitement des tubes militaires à paroi mince.
④Pour le traitement des tubes militaires à paroi mince, sélectionnez le modèle SCK103S
⑤ Le modèle SCK105S est sélectionné pour le traitement des conduites d'huile des machines pétrolières.
Présentation du tour CNC à double extrémité série SCK
■Le tour CNC spécialisé à surface double est une sorte d'équipement de fabrication avancé à haute efficacité et de haute précision. Il peut compléter simultanément le cercle extérieur, la face d'extrémité et le trou intérieur des deux extrémités de la pièce en un seul serrage. Par rapport au processus traditionnel consistant à serrer les pièces deux fois et à les retourner, il présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne coaxialité et d'une haute précision des pièces traitées.
À l'heure actuelle, il existe plus de 10 types de modèles, diamètre de serrage : φ5-φ250 mm, longueur de traitement : 140-3000 mm ; s'il est spécialement pris en compte pour les pièces de coque de tube, le diamètre de serrage peut atteindre φ400 mm.
■ L'ensemble de la machine est doté d'un lit incliné de 450, qui présente une bonne rigidité et un retrait pratique des copeaux. Le boîtier de broche avec fonction d'entraînement intermédiaire et de serrage est disposé au milieu du banc et deux porte-outils sont disposés des deux côtés du boîtier de broche.
■Grâce à un système de contrôle à double canal, les deux porte-outils peuvent être liés à la broche en même temps ou séparément pour effectuer un traitement simultané ou un traitement séquentiel des deux extrémités de la pièce.
■Chaque axe d'alimentation servo adopte une vis à billes très silencieuse et l'accouplement élastique est directement connecté, avec une précision de positionnement à faible bruit et élevée et une précision de positionnement de répétition élevée.
■Selon la longueur de traitement des différentes pièces, 1 à 2 poupées à entraînement intermédiaire peuvent être équipées. Parmi eux, le boîtier de broche principale gauche est fixe et le boîtier de broche secondaire droite est entraîné par le servomoteur pour déplacer la vis à billes dans la direction Z. Il ne peut utiliser que la poupée principale pour serrer afin de terminer le traitement des pièces courtes ; il peut également utiliser deux poupées à serrer ensemble pour terminer le traitement de pièces longues.
■La boîte de broche intègre les cinq composants du système de broche, des pinces, du cylindre de serrage, du système de distribution d'huile et du dispositif d'entraînement, avec une structure compacte et un fonctionnement fiable. Les dispositifs de serrage sont tous à entraînement hydraulique et la force de serrage peut répondre aux besoins du couple de rotation maximal.
■ Les luminaires sont installés dans la boîte à broches. La structure des fixations comprend un type à pince avec une pince centrale et une pince à deux extrémités, ainsi qu'une pince centrale et des mâchoires de serrage à deux extrémités.
Compte tenu des caractéristiques de déformation faciles du serrage de pièces cylindriques à paroi mince, des pinces à pince sont généralement utilisées. Les pinces sont entraînées par le piston du cylindre pour les faire se déformer élastiquement afin de réaliser le desserrage ou le serrage du mandrin. La déformation du mandrin élastique est de 2-3 mm (diamètre). Le mandrin serre la partie de serrage de la pièce dans toute la direction circonférentielle, la force de serrage est uniforme et la déformation de la pièce est faible. Lorsque la précision de surface de la pièce de serrage de la pièce est bonne, la précision de serrage sera élevée. Dans le même temps, il est essentiel de réduire la déformation des pièces pour que celles-ci aient un bon porte-à-faux.
■Lorsque les pièces ont un grand diamètre, la griffe de réglage peut être installée dans la structure du mandrin. La griffe de réglage est une griffe souple, qui se fixe sur le diamètre intérieur de la pince. Avant utilisation, il présente une précision de serrage élevée et un remplacement rapide et facile.
■La machine adopte une conception modulaire et peut avoir une variété de structures, configurations et combinaisons fonctionnelles selon les besoins de l'utilisateur. Il existe de nombreuses options pour le poste d'outil, telles que le type d'outil en ligne, le type de tourelle et la tourelle motorisée. Les deux porte-outils peuvent être liés à la broche en même temps ou séparément pour réaliser un traitement simultané ou séquentiel des deux extrémités de la pièce.
Combinaison de porte-outils : double porte-outil ; outil à double rangée; porte-outil électrique; outil de rangée gauche + porte-outil droit ; porte-outil gauche + outil de la rangée droite.
■La machine-outil est entièrement fermée et protégée, équipée de dispositifs de lubrification automatique et d'élimination automatique des copeaux, avec de bonnes performances de protection, une belle apparence, une utilisation facile et un entretien pratique.
■La machine-outil peut être équipée d'un châssis de support, d'un dispositif auxiliaire de chargement et de déchargement et d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique. Voir la vidéo et les photos de la machine.
