Fraiseuse à aléser à tête opposée BOSM-1601
1. Utilisation de l'équipement
La fraiseuse et aléseuse tête-à-tête mobile à colonne de commande numérique à double station BOSM-1601 est une machine spéciale pour les pièces symétriques des machines de construction. La machine est équipée de colonnes mobiles spéciales et de deux ensembles de vérins horizontaux, qui peuvent réaliser le perçage, le fraisage, l'alésage et d'autres traitements de la pièce dans la plage de course effective, la pièce peut être traitée sur place en même temps (pas besoin de secondaire serrage), vitesse de chargement et de déchargement rapide, vitesse de positionnement rapide, précision de traitement élevée et efficacité de traitement élevée.
2. Principaux composants de la machine
Le lit, l'établi, les colonnes gauche et droite, les poutres, les selles, les vérins et autres grandes pièces sont tous fabriqués à partir de moulage en sable de résine, de fonte grise 250 de haute qualité, recuits dans une fosse à sable chaude → vieillissement par vibration → recuit au four chaud → vieillissement par vibration → usinage grossier → vieillissement par vibration → recuit au four chaud → vieillissement par vibration → finition, élimine complètement la contrainte négative des pièces et maintient les performances des pièces stables. La machine a des fonctions telles que le fraisage, l'alésage, le perçage, le fraisage, le taraudage, etc., et la méthode de refroidissement de l'outil est le refroidissement externe. La machine contient 6 axes d'alimentation, qui peuvent réaliser une liaison à 4 axes et une simple action à 6 axes. Il y a 2 têtes motrices. La direction axiale de la machine et de la tête motrice est indiquée dans la figure ci-dessous.
2.1La structure principale de la partie d'alimentation de la transmission axiale
2.1.1 Axe X1/X2 :La colonne effectue un mouvement de va-et-vient longitudinalement le long du rail de guidage du lit fixe.
Transmission de l'axe X : entraîné et contrôlé par un servomoteur AC, le réducteur planétaire de haute précision entraîne les deux colonnes pour qu'elles se déplacent linéairement le long de l'axe X via la paire de transmission à vis à billes.
Forme de rail de guidage : deux rails de guidage linéaires de précision à haute résistance sont posés à plat. Le degré de précision de la vis à billes dans la paire de transmission est C5.
2.1.2 Axe Y1/Y2 :Les têtes motrices d'alésage et de fraisage I, II et leurs colonnes sont respectivement installées sur les rails de guidage de base à haute résistance des deux côtés et effectuent un mouvement de va-et-vient le long des rails de guidage de base le long des axes Y1 et Y2. Le servomoteur AC est utilisé pour entraîner et contrôler la paire de transmission à vis à billes, faire glisser la selle pour se déplacer et réaliser le mouvement linéaire le long de l'axe Y.
Forme du rail de guidage : 4 rails de guidage linéaires + entraînement par vis à billes. Le degré de précision de la vis à billes dans la paire de transmission est C5 et le contrôle en boucle semi-fermée est adopté.
2.1.3 axes Z1/Z2 :Les têtes motrices d'alésage et de fraisage I, II et leurs selles coulissantes sont installées verticalement sur les extrémités avant des colonnes des deux côtés et effectuent un mouvement de va-et-vient le long des axes Z1 et Z2 de haut en bas des rails de guidage de colonne.
Transmission sur axe Z1 : le servomoteur AC est utilisé pour entraîner et contrôler la paire de réducteur planétaire de haute précision et de transmission à vis à billes, et le vérin est entraîné pour se déplacer linéairement le long de l'axe Z.
Forme de rail de guidage : 2 structures de rail de guidage linéaire sont adoptées. Le degré de précision de la vis à billes dans la paire de transmission est C5.
2.2 Élimination des copeaux et refroidissement
Des convoyeurs de copeaux en spirale et à chaîne plate sont installés des deux côtés sous l'établi, et les copeaux peuvent être automatiquement transportés vers le convoyeur de copeaux à l'extrémité via deux étapes de plaques en spirale et en chaîne pour réaliser une production civilisée. Il y a une pompe de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement du convoyeur à copeaux, qui peut être utilisée pour le refroidissement externe de l'outil afin de garantir les performances et la durée de vie de l'outil, et le liquide de refroidissement peut être recyclé.
3. Système de commande numérique entièrement numérique :
3.1. Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.
3.2. Equipé de la fonction de levage de l'outil, la distance de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lorsque la distance est atteinte, l'outil est soulevé rapidement, puis les copeaux sont jetés, puis ils sont acheminés rapidement vers la surface de perçage et automatiquement convertis en travail.
3.3. Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative adoptent un système de commande numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.
3.4. L'équipement a pour fonction de prévisualiser et de réinspecter la position du trou avant le traitement, et l'opération est très pratique.
4. Lubrification automatique
Les paires de rails de guidage linéaires de précision de la machine, les paires de vis à billes de précision et autres paires de mouvements de haute précision sont équipées de systèmes de lubrification automatique. La pompe de lubrification automatique produit de l'huile sous pression et la chambre d'huile de lubrification quantitative entre dans l'huile. Une fois la chambre à huile remplie d'huile, lorsque la pression du système atteint 1,4-1,75 MPa, le pressostat du système est fermé, la pompe s'arrête et la vanne de décharge se décharge en même temps. Lorsque la pression d'huile sur la route descend en dessous de 0,2 MPa, le lubrificateur quantitatif commence à remplir le point de lubrification et effectue un remplissage d'huile. Grâce à l'alimentation en huile précise de l'injecteur d'huile quantitatif et à la détection de la pression du système, l'alimentation en huile est fiable, garantissant la présence d'un film d'huile sur la surface de chaque paire cinématique, réduisant ainsi la friction et l'usure et empêchant les dommages à la structure interne causée par la surchauffe. , pour assurer la précision et la durée de vie de la Machine. Par rapport à la paire de rails de guidage coulissants, la paire de rails de guidage linéaires roulants utilisée dans cette machine présente une série d'avantages :
① Sensibilité élevée au mouvement, le coefficient de frottement du rail de guidage roulant est faible, seulement 0,0025-0,01, et la puissance motrice est considérablement réduite, ce qui n'équivaut qu'à 1 pour une machine ordinaire. /10.
② La différence entre le frottement dynamique et statique est très faible et les performances de suivi sont excellentes, c'est-à-dire que l'intervalle de temps entre le signal de conduite et l'action mécanique est extrêmement court, ce qui favorise l'amélioration de la vitesse de réponse et de la sensibilité de le système de commande numérique.③Il convient au mouvement linéaire à grande vitesse et sa vitesse instantanée est environ 10 fois supérieure à celle des rails de guidage coulissants. ④ Il peut réaliser un mouvement sans interruption et améliorer la rigidité du mouvement du système mécanique. ⑤ Produit par des fabricants professionnels, il présente une haute précision, une bonne polyvalence et un entretien facile.
5. Environnement d'utilisation de la machine :
5.1. Exigences environnementales pour l'utilisation des équipements
Le maintien d’un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour un usinage de précision.
(1) Les exigences de température ambiante disponibles sont de -10 °C à 35 °C. Lorsque la température ambiante est de 20 °C, l'humidité doit être de 40 % à 75 %.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être comprise entre 15°C et 25°C, et la différence de température
Ne doit pas dépasser ±2°C/24h.
5.2 Tension d'alimentation : triphasé, 380 V, dans la plage de fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
5.3 Si la tension dans la zone de travail est instable, la Machine doit être équipée d'une alimentation électrique stabilisée pour assurer le fonctionnement normal de la Machine.
5.4 La machine doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est faible, inférieure à 4 ohms.
5.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne peut pas répondre aux exigences de la source d'air, il doit être installé sur la machine.
Ajoutez un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) avant l'air.
5.6 Gardez l'équipement à l'écart de la lumière directe du soleil, des sources de vibrations et de chaleur, des générateurs haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une défaillance de la production de la machine ou une perte de précision de la machine.
6. Paramètres techniques
| Modèle | 1601 | |
| Taille de la pièce à usiner | Longueur × largeur × hauteur (mm) | 16 000 × 1 000 × 1 500 |
| Avance maximale de la machine | Largeur (mm) | 1300 |
| Taille du bureau de travail | Longueur X Largeur (mm) | 16000*1000 |
| Voyage de colonne | Déplacement de la colonne d'avant en arrière (mm) | 1600 |
| Broche de haut en bas | Course de montée et de descente (mm) | 1500 |
| Hauteur du centre de la broche au plan de la table | 100-1600mm | |
| Broche horizontale haute résistance tête motrice un deux | Quantité (2) | 2 |
| Cône de broche | BT50 | |
| Broche | Brochage automatique, changement d'outil manuel | |
| Diamètre de coupe (mm) | ≤Φ200 | |
| Diamètre de taraudage (mm) | M3-M30 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 30~3000 | |
| Puissance du moteur de broche servo (kw) | 30*2 | |
|
| Distance de déplacement gauche et droite entre deux extrémités de broche | 400-1600mm |
| Course gauche et droite des colonnes doubles (mm) | 600 chacun | |
| Refroidissement des outils | Refroidissement intérieur, refroidissement extérieur | |
| Précision de positionnement bidirectionnel | 300 mm | ±0,032 |
| Précision de positionnement répétée bidirectionnelle | 300 mm | ±0,025 |
| Dimensions de la machine | Longueur × largeur × hauteur (mm) | Selon les dessins (s'il y a des changements dans le processus de conception, nous vous en informerons) |
| Poids brut (t) | 72T | |
