Fraiseuse de forage CNC légère
Centre d'usinage à double colonne à grande vitesse
Caractéristique de la machine
Cette machine est principalement utilisée pour percer et tarauder des pièces métalliques en tôle d'acier dans les bâtiments, les ponts, les tours et autres industries de structures en acier, et peut également traiter des déflecteurs et des brides circulaires dans les chaudières et l'industrie pétrochimique. Il peut percer des trous traversants, des trous borgnes, des trous d'échelle, des chanfreinages et des fraisages d'extrémités de trous, des taraudages, etc.
Structure de la machine
1) La machine-outil est principalement composée d'un lit, d'une table de travail, d'un portique, d'une tête motrice, d'un système CNC, d'un système de refroidissement, etc.
(2) La perceuse CNC à portique adopte la forme d'une table de travail à lit fixe et d'un portique mobile.
(3) Le lit, la colonne, la table de travail et le portique sont des pièces structurelles moulées HT250 et le support est constitué de pièces soudées de tuyaux rectangulaires. Avant le traitement, il est recuit à haute température, puis il est recuit deux fois après un usinage semi-fini pour éliminer les contraintes, puis terminer l'usinage, ce qui peut assurer la stabilité de la précision de la machine-outil. L'ensemble de la table de travail en fonte est utilisée pour terminer le fraisage de la rainure en T sur la surface du lit, et le meulage de précision CNC de la surface de la table est assuré.
(4) La perceuse CNC à portique dispose de trois axes CNC. Le corps de la machine est équipé d'un lourd rail de guidage linéaire. Le portique peut se déplacer longitudinalement le long du rail de guidage (axe x). La traverse du portique est également équipée d'un rail de guidage linéaire. La plaque coulissante peut se déplacer horizontalement le long du rail de guidage (axe Y). La plaque coulissante est équipée d'une glissière. La tête motorisée peut se déplacer verticalement sur la planche coulissante (axe Z). Les axes X, y et Z sont tous des servomoteurs CNC et des vis à billes.
(5) La broche de la tête motrice adopte la broche de précision et est entraînée par le moteur de broche servo, qui peut être ajusté en continu en fonction des besoins. La broche peut être serrée avec un taraud ou une fraise via le mandrin BT40 et équipée d'un cylindre de poinçonnage pneumatique pour réaliser un changement d'outil clé, une plus grande précision et une coupe à grande vitesse.
(6) La machine-outil adopte un refroidissement par eau, équipée d'un système d'alimentation en liquide de refroidissement, de récupération, de circulation et d'un système de lubrification automatique à l'huile pour assurer le travail efficace et fluide à long terme du guide linéaire et de la vis à billes.
(7) Le système de contrôle KND CNC, l'entraînement électrique adopte un entraînement de servomoteur série à valeur absolue de haute précision, équipé d'une interface RS232 et d'un écran d'affichage couleur, d'une interface de fonctionnement chinoise, d'une pièce d'entrée USB sur le terrain/externe, d'une opération facile, équipée d'un système entièrement numérique. Volant à grande vitesse, rend votre opération plus pratique et plus rapide.
Caractéristiques
| Modèle | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Taille de travail | Longueur*Largeur (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Tête de perçage verticale | Cône de broche | BT40 | BT40 | BT40 |
| Diamètre de perçage (mm) | Φ1 ~ Φ30 | φ1 ~ φ30 | φ1 ~ φ30 | |
| Diamètre de taraudage (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Puissance de broche (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Distance entre l'extrémité inférieure de la broche et la surface de travail (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Répéter la précision du positionnement (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Contrôle qualité
Chaque machine de Bosman est calibrée avec un interféromètre laser de la société RENISHAW du Royaume-Uni, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répété pour garantir la stabilité dynamique, statique et la précision de traitement de la machine. . Test de barre à billes Chaque machine utilise un testeur de barre à billes de la société britannique RENISHAW pour corriger la véritable précision du cercle et la précision géométrique de la machine, et effectuer des expériences de coupe circulaire en même temps pour garantir la précision d'usinage 3D et la précision du cercle de la machine.
Environnement d'utilisation des machines-outils
1.1 Exigences environnementales des équipements
Le maintien d’un niveau constant de température ambiante est un facteur essentiel pour un usinage de précision.
(1) La température ambiante disponible est de -10 ℃ ～ 35 ℃. Lorsque la température ambiante est de 20 ℃, l'humidité doit être de 40 ～ 75 %.
(2) Afin de maintenir la précision statique de la machine-outil dans la plage spécifiée, la température ambiante optimale doit être comprise entre 15 °C et 25 °C avec une différence de température
Elle ne doit pas dépasser ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Tension d'alimentation : triphasé, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
1.3 Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
1.4. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
1.5 Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtrage) doit être ajouté avant le l'entrée d'air de la machine.
1.6. L'équipement doit être tenu à l'écart de la lumière directe du soleil, des vibrations et des sources de chaleur, ainsi que des générateurs à haute fréquence, des machines à souder électriques, etc., afin d'éviter une défaillance de la production de la machine ou une perte de précision de la machine.
Service avant et après
1)Avant le service
En étudiant la demande et les informations nécessaires des clients puis en retournant à nos ingénieurs, l'équipe technique Bossman est responsable de la communication technique avec les clients et de la formulation de solutions, aidant le client à sélectionner la solution d'usinage appropriée et les machines adaptées.
2) Service après-vente
A. La machine avec une garantie d'un an et payée pour un entretien à vie.
B.Pendant la période de garantie d'un an après l'arrivée de la machine au port de destination, BOSSMAN fournira des services de maintenance gratuits et opportuns pour divers défauts non causés par l'homme sur la machine, et remplacera en temps opportun toutes sortes de pièces endommagées non causées par l'homme gratuitement gratuitement. Les pannes survenant en dehors de la période de garantie seront réparées aux frais appropriés.
C. Support technique en 24 heures en ligne, TM, Skype, E-mail, résolvant les questions relatives à temps. Si cela ne peut pas être résolu, BOSSMAN organisera immédiatement l'arrivée d'un ingénieur après-vente sur place pour la réparation, l'acheteur devra payer le VISA, les billets d'avion et l'hébergement.
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