Principaux fournisseurs Chine Tour robuste avec meule pour tourner le cylindre de rouleau de métallurgie

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Analyse de la technologie des essieux automobiles

Essieu automobile

Les essieux avec des roues des deux côtés du train de roulement (châssis) sont collectivement appelés essieux automobiles, et les essieux dotés de capacités motrices sont généralement appelés essieux. La principale différence entre les deux réside dans la présence ou non d'un entraînement au milieu de l'essieu (essieu). Dans cet article, l'essieu automobile avec l'unité d'entraînement est appelé essieu automobile, et le véhicule sans entraînement est appelé essieu automobile pour montrer la différence.
Avec la demande croissante de logistique et de transport, la supériorité des essieux automobiles, en particulier des remorques et semi-remorques, dans le transport professionnel et les opérations spéciales devient de plus en plus évidente, et la demande du marché a considérablement augmenté.
Cette technologie analyse le processus d'usinage de l'essieu et espère aider les clients à choisir une machine CNC plus adaptée.

Classification des essieux automobiles :
Les types d'essieux sont différents selon le type de frein et se répartissent en : essieux avec freins à disque, essieux avec freins à tambour, etc.
Selon la taille de la structure du diamètre de l'arbre, elle est divisée en : essieu américain, essieu allemand ; etc.
Selon la forme et la structure, il est divisé en :
l'ensemble : axe en tube carré plein, axe en tube carré creux, axe rond creux ;
Corps divisé : tête d'arbre + soudure de tube à arbre creux.
Du point de vue du traitement de l'essieu, les essieux pleins et creux sont liés à la sélection de l'équipement de traitement.
Voici l'analyse du processus de production de l'essieu entier (également divisé en plein et creux ; tube carré et tube rond) et de l'essieu divisé (tête d'arbre plein et creux + soudage de tube à arbre creux), en particulier le processus d'usinage. est analysé pour mieux sélectionner la machine la plus adaptée.

Processus de production et machine pour essieux automobiles :
1. Le processus de production traditionnel de l’essieu global :

À partir du processus de production d'essieux ci-dessus, au moins trois types de machines-outils sont nécessaires pour terminer l'usinage : fraiseuse ou aléseuse double face, tour CNC, perceuse et fraiseuse, et le tour CNC doit être retourné (certains clients ont tour CNC à double tête choisi). Concernant le traitement du filetage, si le diamètre de l'arbre est trempé, il est traité après trempe ; s'il n'y a pas de trempe, elle est traitée dans OP2 et OP3, et les machines-outils de séquence OP4 et OP5 sont omises.

À partir du nouveau processus de production, la fraiseuse utilisée pour l'usinage (essieu plein) ou l'aléseuse double face (axe creux) plus tour CNC, fraisage OP1 traditionnel, séquence de tournage OP2, OP3 et même perçage et fraisage OP5. Il peut être remplacé par le tour CNC double extrémité OP1.
Pour les axes pleins dont le diamètre de l'arbre ne nécessite pas de trempe, tout le contenu de l'usinage peut être réalisé en une seule configuration, y compris le fraisage des rainures de clavette et le perçage de trous radiaux. Pour les axes creux où le diamètre de l'arbre ne nécessite pas de trempe, la norme de serrage à conversion automatique peut être réalisée dans la machine-outil et le contenu de l'usinage peut être complété par une seule machine-outil.
Choisir des tours CNC spéciaux à essieux doubles pour usiner les essieux raccourcit considérablement le parcours d'usinage, et le type et la quantité de machines-outils sélectionnées seront également réduits.
3. Processus de production d'essieux divisés :

À partir du processus ci-dessus, l'équipement de traitement du tube d'essieu avant le soudage peut également être sélectionné comme tour CNC à double extrémité. Pour le traitement de l'essieu après soudage, le tour CNC spécial pour essieux à double extrémité doit être le premier choix : traitement simultané aux deux extrémités, efficacité de traitement élevée et bonne précision d'usinage. Si la rainure de clavette et le trou radial aux deux extrémités de l'essieu doivent être usinés, la machine peut également être équipée d'un porte-outil électrique pour traiter ensemble la rainure de clavette et le trou radial suivants.

4. L'avantage et les caractéristiques de la nouvelle machine de sélection de processus :

1) Concentration du processus, réduction des temps de serrage des pièces, réduction du temps de traitement auxiliaire, utilisation de la technologie de traitement simultané aux deux extrémités, l'efficacité de la production est considérablement améliorée.
2) Le serrage unique et le traitement simultané aux deux extrémités améliorent la précision d'usinage et la coaxialité de l'essieu.
3) Raccourcir le processus de production, réduire la rotation des pièces sur le site de production, améliorer l'efficacité de l'utilisation du site et contribuer à améliorer l'organisation et la gestion de la production.
4) Grâce à l'utilisation d'équipements de traitement à haute efficacité, il peut être équipé de dispositifs de chargement et de déchargement et de dispositifs de stockage pour réaliser une production entièrement automatisée et réduire les coûts de main-d'œuvre.
5) La pièce à usiner est serrée en position intermédiaire, le serrage est fiable et le couple requis pour la coupe de la machine-outil est suffisant et une grande quantité de tournage peut être effectuée.
6) La machine-outil peut être équipée d'un dispositif de détection automatique, en particulier pour l'axe creux, qui peut garantir l'épaisseur uniforme de l'essieu après l'usinage.
7) Pour les axes creux, lorsque les trous intérieurs aux deux extrémités du séquenceur OP1 sont terminés, le client traditionnel utilisera une extrémité pour soulever la pince et l'autre extrémité pour utiliser la contre-pointe pour serrer la pièce à usiner à tourner, mais la taille de le trou intérieur est différent. Pour le trou intérieur plus petit, la rigidité de serrage est insuffisante, le couple de serrage supérieur est insuffisant et une coupe efficace ne peut pas être réalisée.
Pour le nouveau tour double face, l'essieu creux, lorsque les trous intérieurs aux deux extrémités du véhicule sont terminés, la machine change automatiquement le mode de serrage : les deux extrémités sont utilisées pour serrer la pièce et l'entraînement central fait flotter la pièce. pour transmettre le couple.
8) La poupée mobile avec pièce de serrage hydraulique intégrée peut être déplacée dans la direction Z de la machine. Le client peut maintenir la position dans le tube carré central (tube rond), la position de la plaque inférieure et la position du diamètre de l'arbre de l'essieu selon ses besoins.

5.Conclusions :

Compte tenu de la situation ci-dessus, l’utilisation de tours CNC à double extrémité pour usiner les essieux automobiles présente des avantages significatifs par rapport aux processus traditionnels. Il s'agit d'une technologie de fabrication avancée qui peut remplacer les machines-outils traditionnelles en termes de processus de production et de structure de machine.
La partie médiane de

6. Cas client essieu

Présentation du tour CNC spécial à axe double

Plage de traitement des essieux : ∮50-200 mm, □50-150 mm, longueur de traitement : 1000-2800 mm

Présentation de la structure et des performances de la machine

La machine-outil adopte une disposition de lit incliné à 45°, qui présente une bonne rigidité et une évacuation facile des copeaux. La poupée avec fonction de serrage d'entraînement intermédiaire est disposée au milieu du banc et les deux porte-outils sont disposés des deux côtés du boîtier de broche. La longueur de serrage minimale de la machine est de 1 200 mm et la longueur d'usinage maximale est de 2 800 mm. Le guide de roulement est adopté et chaque arbre d'alimentation servo adopte une vis à billes hautement muette, et l'accouplement élastique est directement connecté, et le bruit est faible, la précision de positionnement et la précision de positionnement répété sont élevées.
■La machine est équipée d'un système de contrôle à deux canaux. Les deux porte-outils peuvent être liés à la broche en même temps ou séparément pour réaliser un usinage simultané ou séquentiel des deux extrémités de la pièce.
■La machine est équipée d'une double poupée. La poupée principale est fixée au milieu du lit et le servomoteur alimente l'arbre principal via la courroie crantée. Le boîtier de broche secondaire est installé sur le rail de guidage inférieur de la machine-outil, coaxialement au boîtier de broche principale, et peut être déplacé axialement par le servomoteur pour faciliter le chargement et le déchargement des pièces, et il est pratique d'ajuster différents serrages postes. Lors de l'usinage de pièces, la base de la contre-broche est verrouillée sur le rail de la machine. La précision coaxiale des deux poupées est garantie par le processus de fabrication, ce qui entraîne un degré plus élevé de concentricité des pièces usinées.

■La poupée intègre le système de broche, le montage et le système de distribution d'huile, et a une structure compacte et un fonctionnement fiable. Le diamètre de serrage spécifique et la largeur de la poupée sont déterminés par les pièces d'essieu du client.
La poupée principale est ralentie par deux étages de courroie et d'engrenage, permettant à la broche de produire un couple important. Une pince est installée respectivement à l'extrémité gauche de la poupée principale et à l'extrémité droite de la poupée secondaire pour réaliser le serrage des pièces. Lorsque la poupée principale entraîne la rotation des pièces, les pièces de serrage de la pince de la poupée secondaire tournent avec la poupée principale.

Le luminaire est équipé de trois cylindres radiaux (quatre cylindres radiaux si le matériau rond et le matériau carré sont serrés), le piston est animé d'un mouvement alternatif par la pression hydraulique et les griffes sont installées à l'extrémité du piston pour réaliser l'auto- centrage des pièces. Serrage. Il est simple et rapide de changer les griffes lors du changement de pièces. La force de serrage est ajustée par la pression hydraulique du système hydraulique. Lorsque la pièce est usinée, la pince tourne avec l'arbre principal et le système de distribution d'huile fournit de l'huile à la pince, de sorte que la pince ait une force de serrage suffisante pendant la rotation. La pince présente les avantages d'une grande force de serrage et d'une grande course de griffe.
■ Afin de résoudre le problème de l'épaisseur de paroi uniforme après l'usinage des axes creux du client, la machine peut être équipée d'un dispositif d'inspection automatique des pièces. Une fois le serrage de l'essieu terminé, la pièce détecte automatiquement que la sonde s'étend et mesure la position de la pièce ; une fois la mesure terminée, l'appareil se rétracte dans l'espace fermé.

Pour différents processus d'usinage d'essieux creux, si la position du roulement est utilisée comme référence de serrage, la structure de la machine avec serrage et serrage automatiques peut être sélectionnée, et la contre-pointe programmable est fournie des deux côtés des têtes de broche principale et auxiliaire pour répondre aux exigences d'une machine. Il est prévu d'effectuer le traitement en deux étapes à la fois. Dans le même temps, cela permet également aux parties du chargement et du déchargement automatiques d'avoir des choix plus nombreux et meilleurs.
■Les porte-outils gauche et droit peuvent être équipés de porte-outils rotatifs ordinaires ou de tourelles électriques. Ils ont des fonctions de perçage et de fraisage, qui peuvent compléter le perçage et le fraisage de pièces clés.
■La machine-outil est entièrement fermée et équipée d'un dispositif de lubrification automatique et d'un dispositif d'élimination automatique des copeaux (avant). Il a de bonnes performances de protection, une belle apparence, une utilisation facile et un entretien pratique.
■Les spécifications et configurations détaillées de la machine sont déterminées en fonction des exigences des essieux et des exigences du client et ne seront pas répétées ici.

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