Centre d'usinage vertical à cinq axes série CV

Présentation de la machine
La série CV de centres d'usinage verticaux à cinq axes présente les caractéristiques d'un usinage de haute rigidité, de haute précision et de haute efficacité. La colonne adopte une conception à chevrons avec une grande portée, ce qui peut considérablement améliorer la résistance à la flexion et à la torsion de la colonne ; l'établi adopte une portée de curseur raisonnable et est trempé en surface, de sorte que la force sur l'établi soit uniforme et que la dureté soit améliorée ; le lit adopte une section trapézoïdale, réduisant le centre de gravité et améliorant la résistance à la torsion ; l'ensemble de la machine utilise l'analyse par éléments finis pour concevoir chaque composant afin d'offrir la meilleure stabilité globale.

Le déplacement rapide sur trois axes le plus rapide peut atteindre 48 M/min, le temps de changement d'outil TT n'est que de 2,5 S, le magasin d'outils est entièrement chargé pour 24 t. Il convient à divers modèles concave-convexes 2D et 3D avec des formes complexes et des cavités et surfaces complexes. Il convient également au fraisage, au perçage, à l'expansion, à l'alésage, au taraudage et à d'autres procédures de traitement. Il est plus adapté aux lots de petite et moyenne taille de traitement et de production multi-variétés, et peut également être utilisé dans les lignes automatiques pour la production de masse.
L'affichage graphique dynamique de la piste d'outils, l'affichage d'avertissement intelligent, l'autodiagnostic et d'autres fonctions rendent l'utilisation et la maintenance de la machine-outil plus pratiques et plus rapides ; La capacité de lecture est augmentée à 3 000 lignes/seconde, ce qui facilite la transmission et le traitement en ligne rapides et efficaces de programmes de grande capacité.

Le RTCP (Rotation Tool Center Point) du centre d'usinage à cinq axes est la fonction de contrôle du point de pointe de l'outil. Après avoir activé la fonction RTCP, le contrôleur passera du contrôle initial de la face d'extrémité du porte-outil au contrôle du point de pointe de l'outil. La pointe de l'outil qui suit peut compenser la linéarité provoquée par l'axe rotatif. Erreur pour éviter la collision de l'outil. Au point A de la pièce, la ligne médiane de l'axe de l'outil passe directement de la position horizontale à la position verticale. Si l'erreur linéaire n'est pas corrigée, la pointe de l'outil s'écartera du point A ou même pénétrera dans la pièce, provoquant un accident grave. Étant donné que le mouvement continu de l'axe d'oscillation et de l'axe rotatif provoque des changements dans la position du point A, la position originale de la pointe de l'outil dans le programme doit être corrigée pour garantir que les coordonnées de la position de la pointe de l'outil restent toujours inchangées par rapport au point A, comme si la pointe de l'outil se déplace avec le point A. , c'est la pointe de l'outil qui suit.

Cette fonction a 0 à 9 niveaux, le 9ème niveau est la plus haute précision, tandis que le 1er au 8ème niveau compense l'erreur de retour du servo et donne au chemin de traitement une fluidité appropriée.

Traitement tridimensionnel à grande vitesse et de haute précision

La broche à grande vitesse, le contrôle d'usinage à l'arc 3D peuvent pré-lire 2000 blocs et corriger la trajectoire en douceur pour un usinage à grande vitesse et de haute précision.

Structure à haute rigidité

Améliorez la forme de la structure et optimisez l'allocation pour améliorer la rigidité de la machine. La forme de la machine-outil et de la colonne ainsi que l'optimisation de l'allocation sont la forme la plus appropriée grâce à l'analyse CAE. Les différentes améliorations invisibles à l'extérieur reflètent une capacité de coupe stable que la vitesse de broche ne peut pas démontrer.