Fraiseuse à tête opposée BOSM -12010
1. Utilisation demachine :
L'aléseuse et fraiseuse tête-à-tête à double colonne à portique CNC à poutre fixe BOSM- 12000*1000 est une machine-outil spéciale pour le traitement des bras/bâtons d'excavatrice. Oreiller, peut réaliser le traitement rapide de la pièce, la pièce peut être percée, fraisée et alésée dans la plage de course effective, la pièce peut être traitée sur place en même temps (pas besoin de serrage secondaire), la vitesse de chargement et de déchargement est rapide, la vitesse de positionnement est rapide et la précision du traitement est élevée. Efficacité de traitement élevée et élevée.
2.Structure de la machinecaractéristiques:
Les principaux composants de la machine-outil : banc, établi, colonnes gauche et droite, poutres, poutres de liaison du portique, selles, vérins, etc., les grandes pièces sont constituées de moulage en sable de résine, fonte grise 250 de haute qualité, recuites à chaud bac à sable → vieillissement par vibration → traitement thermique Recuit au four → vieillissement par vibration → usinage brut → vieillissement par vibration → recuit au four chaud → vieillissement par vibration → finition, élimine complètement la contrainte négative des pièces et maintient les performances des pièces stables. Le lit fixe, les colonnes gauche et droite, le portique et l'établi se déplacent ; Il a les fonctions de fraisage, d'alésage, de perçage, de fraisage, de taraudage, etc. La méthode de refroidissement de l'outil est le refroidissement externe. La machine-outil contient 5 axes d'alimentation, qui peuvent réaliser une liaison à 4 axes et une simple action à 5 axes. Il y a 2 têtes motrices. L'axe de la machine-outil et la tête motrice sont illustrés dans la figure ci-dessous.
2.1.La structure principale de la partie d'alimentation de la transmission axiale
2.1.1.Axe X :La table de travail effectue un mouvement de va-et-vient latéralement le long du rail de guidage du lit fixe.
Entraînement X 1 axe : le servomoteur AC et le réducteur planétaire de haute précision sont entraînés par une vis à billes pour entraîner le mouvement de l'établi afin de réaliser un mouvement linéaire de l'axe X.
Forme de rail de guidage : posez deux rails de guidage linéaires de précision à haute résistance.
2.1.2 Axe Z1 :La tête motrice et une selle sont installées verticalement sur le côté avant de la colonne et effectuent un mouvement de va-et-vient de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission sur axe Z1 : le servomoteur AC et la roue synchrone sont utilisés pour entraîner la vis à billes afin d'entraîner la selle afin de réaliser un mouvement linéaire sur l'axe Z.
2.1.3 Axe Z2 :La tête motrice et une selle sont installées verticalement sur le côté avant de la colonne et effectuent un mouvement de va-et-vient de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission de l'axe Z2 : le servomoteur AC et la roue synchrone sont utilisés pour entraîner la vis à billes afin d'entraîner la selle afin de réaliser un mouvement linéaire sur l'axe Z.
2.1.4 Axe Y1 :La selle de la tête motrice est installée verticalement sur le côté avant de la colonne droite et effectue un mouvement alternatif à gauche et à droite le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission sur l'axe Y1 : un servomoteur AC et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner le vérin à se déplacer à travers la vis à billes afin de réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y1.
2.1.5 Axe Y2 :La selle de la tête motrice est installée verticalement sur le côté avant de la colonne droite et effectue un mouvement alternatif à gauche et à droite le long du rail de guidage de la colonne.
Transmission sur l'axe Y2 : un servomoteur AC et un réducteur planétaire de haute précision sont utilisés pour entraîner le vérin à se déplacer à travers la vis à billes afin de réaliser le mouvement linéaire de l'axe Y2.
2.2.La direction de déplacement de la tête motrice de forage et de fraisage (y compris la tête motrice 1 et 2) adopte une structure de vérin carré, la méthode de rail de guidage combinée fil-dur la plus avancée, le rail dur est entouré d'un support solide, 4 rails de guidage à rouleaux linéaires les paires sont guidées et l'entraînement adopte un servomoteur AC. Entraînez la courroie synchrone (i = 2) et la transmission par vis à billes de précision, la tête motrice adopte le servomoteur pour décélérer à travers la courroie synchrone et la roue synchrone, guidée par la précision robuste. paire de rails de guidage, et entraîne la vis à billes verticale à tourner, réalisant la tête motrice Faites un mouvement vertical de haut en bas, et équipée d'une barre d'équilibre à l'azote pour réduire la capacité portante de la tête de la machine sur la vis et le servomoteur. Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur. , afin qu'il ne puisse pas tourner. Lors du travail, lorsque le foret ne touche pas la pièce, il avance rapidement ; lorsque le foret touche la pièce à usiner, il passe automatiquement en alimentation de travail. Lorsque le foret pénètre dans la pièce, il passe automatiquement en rembobinage rapide ; lorsque l'extrémité du foret quitte la pièce et atteint la position définie, la table de travail se déplace vers la position du trou suivant pour réaliser une circulation automatique. La tête motrice adopte la combinaison d'un fil et d'un rail dur, ce qui garantit non seulement la vitesse de fonctionnement de l'équipement, mais améliore également considérablement la rigidité de l'équipement. Et il peut réaliser les fonctions de perçage de trous borgnes, de fraisage, de chanfreinage, de bris de copeaux, d'élimination automatique des copeaux, etc., ce qui améliore la productivité du travail.
(tête d'alimentation gauche)
2.3. Élimination des copeaux et refroidissement
Des convoyeurs de copeaux en spirale et à chaîne plate sont installés des deux côtés sous l'établi, et les copeaux peuvent être automatiquement déchargés vers le convoyeur de copeaux à l'extrémité via deux étapes de plaques en spirale et en chaîne pour réaliser une production civilisée. Il y a une pompe de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement du convoyeur à copeaux, qui peut être utilisée pour le refroidissement externe de l'outil afin de garantir les performances de forage et la durée de vie du trépan, et le liquide de refroidissement peut être recyclé.
3.Système de commande numérique entièrement numérique :
3.1.Avec la fonction de bris de copeaux, le temps de bris de copeaux et le cycle de bris de copeaux peuvent être définis sur l'interface homme-machine.
3.2.Avec la fonction de levage d'outil, la hauteur de levage de l'outil peut être réglée sur l'interface homme-machine. Lorsque le perçage atteint cette hauteur, le foret est rapidement soulevé vers le haut de la pièce, puis les copeaux sont jetés, puis acheminés rapidement vers la surface de perçage et automatiquement convertis en travail.
3.3.Le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative adoptent un système de contrôle numérique et sont équipés d'une interface USB et d'un écran LCD à cristaux liquides. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface d'exploitation dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.
3.4.L'équipement a pour fonction de prévisualiser et de réinspecter la position du trou avant le traitement, et l'opération est très pratique.
4. Lubrification automatique
Les paires de rails de guidage linéaires de précision pour machines-outils, les paires de vis à billes de précision et autres paires de mouvements de haute précision sont équipées de systèmes de lubrification automatique. La pompe de lubrification automatique produit de l'huile sous pression et la chambre d'huile de lubrification quantitative entre dans l'huile. Une fois la chambre à huile remplie d'huile, lorsque la pression du système atteint 1,4-1,75 MPa, le pressostat du système est fermé, la pompe s'arrête et la vanne de décharge se décharge en même temps. Lorsque la pression d'huile sur la route descend en dessous de 0,2 MPa, le lubrificateur quantitatif commence à remplir le point de lubrification et effectue un remplissage d'huile. Grâce à l'alimentation en huile précise de l'injecteur d'huile quantitatif et à la détection de la pression du système, l'alimentation en huile est fiable, garantissant la présence d'un film d'huile sur la surface de chaque paire cinématique, réduisant ainsi la friction et l'usure et empêchant les dommages à la structure interne causée par la surchauffe. , pour assurer la précision et la durée de vie de la machine-outil. Par rapport à la paire de rails de guidage coulissants, la paire de rails de guidage linéaires roulants utilisée dans cette machine-outil présente une série d'avantages :
①La sensibilité au mouvement est élevée, le coefficient de frottement du rail de guidage roulant est faible, seulement 0,0025 ~ 0,01, et la puissance motrice est considérablement réduite, ce qui n'équivaut qu'à 1/10 des machines ordinaires.
② La différence entre le frottement dynamique et statique est très faible et les performances de suivi sont excellentes, c'est-à-dire que l'intervalle de temps entre le signal de conduite et l'action mécanique est extrêmement court, ce qui favorise l'amélioration de la vitesse de réponse et de la sensibilité de le système de commande numérique.
③Il convient au mouvement linéaire à grande vitesse et sa vitesse instantanée est environ 10 fois supérieure à celle des rails de guidage coulissants.
④ Il peut réaliser un mouvement sans interruption et améliorer la rigidité du mouvement du système mécanique.
⑤ Produit par des fabricants professionnels, il présente une haute précision, une bonne polyvalence et un entretien facile.
5. Environnement d'utilisation de la machine :
Alimentation : triphasé AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Température ambiante : 0° ~ 45°
Cinq, les principaux paramètres techniques :
6. Paramètres techniques
| Modèle | BOSM12010 | |
| Taille maximale de la pièce à usiner | Longueur × largeur × hauteur (mm) | 12000×1000×1500 |
| Diamètre maximum de coupe | 200mm | |
| Avance maximale du portique | Largeur (mm) | 1300 |
| taille du bureau de travail | Longueur X Largeur (mm) | 12000*1000 |
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Tête de forage à vérin horizontal tête motrice un deux
| Quantité (2) | 2 |
| Cône de broche | BT50 | |
| Diamètre de perçage (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diamètre de taraudage (mm) | M3-M30 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 30~6000 | |
| Puissance du moteur de broche servo (kw) | 37 | |
| Distance entre le nez de la broche et le centre de la table (mm) | 150-650 | |
| Course gauche et droite d'un seul vérin (mm) | 500 | |
| La distance entre le centre du bélier et le plan de la table (mm) | 200-1700 | |
| Course de haut en bas du vérin (mm) | 1500 | |
| Répétabilité | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensions de la machine-outil | Longueur × largeur × hauteur (mm) | d'après les dessins |
| Poids brut (t) | (environ) 62 | |
Les paramètres ci-dessus sont des paramètres de conception préliminaires. Dans la conception réelle, il peut y avoir des changements en fonction des exigences de traitement de la pièce et des exigences de conception de la machine-outil, afin de répondre aux exigences de traitement des pièces de votre entreprise.
