Lors de la fabrication de petites pièces précises et complexes, l'efficacité et la qualité constituent souvent les principaux défis pour les entreprises. Afin de remédier à ce problème, nous avons consacré nos efforts au développement deJK20 vertical5-axeCNCcentre d'usinage— un outil intelligent dédié à l'usinage multi-processus de petites turbines, d'implants médicaux, de montres et de pièces automobiles. Tirant parti de sa structure de machine très rigide et de son système cinq axes avancésimultanéGrâce à cette technologie, le JK20 améliore non seulement la précision d'usinage, mais raccourcit également efficacement les cycles de production, aidant ainsi les entreprises à prendre l'avantage sur un marché extrêmement concurrentiel.
La structure stable de la machine garantit la précision et la stabilité de l'usinage.
La JK20 est dotée d'un bâti monobloc moulé, fruit d'une conception minutieusement optimisée, lui conférant une stabilité inégalée. Ce bâti monobloc réduit efficacement les vibrations mécaniques et assure à la machine une rigidité exceptionnelle, garantissant une précision de positionnement et une qualité de surface optimales, même lors d'usinages prolongés, sous fortes charges et à grande vitesse.
La structure à axe Y mobile de la machine, associée à un bâti à berceau très rigide, renforce la stabilité de ses performances de coupe. Cette conception combinée confère à la JK20 une résistance à la coupe et une rigidité mécanique exceptionnelles lors de l'usinage de surfaces courbes complexes et de cavités profondes, garantissant une qualité optimale même dans les environnements d'usinage les plus exigeants.
Synchronisation cinq axes, capacités d'usinage haute vitesse et haute précision
Le principal atout de la JK20 réside dans son puissant système de commande à cinq axes. Son axe C atteint une vitesse maximale de 2 000 tr/min, permettant un positionnement à 360° sans angle mort et améliorant considérablement la flexibilité d'usinage. Les trois axes linéaires de la machine (X, Y et Z) sont équipés d'échelles de précision, fournissant un retour d'information en temps réel sur la position. Ceci améliore la précision et la répétabilité du positionnement des outils, garantissant un usinage constant des pièces complexes.
Cecinq axessimultanéCette conception permet non seulement de raccourcir les étapes de processus et d'accroître l'efficacité de la production, mais aussi d'améliorer l'intégrité géométrique globale des pièces, de réduire les temps de serrage et de minimiser les erreurs de positionnement, ce qui en fait le choix privilégié pour l'usinage de petites pièces de haute précision.
L'intégration multiprocessus répond aux divers besoins de fabrication
La JK20 prend en charge l'usinage multiprocessus hautement intégré, unifiant efficacement l'ébauche et la finition et permettant une intégration multiprocessus. Ceci améliore considérablement l'efficacité de la production et raccourcit significativement les cycles de livraison, réduisant ainsi les erreurs et la complexité opérationnelle liées au bridage de plusieurs pièces.
De plus, la configuration flexible de la machine permet aux clients de personnaliser différents outils et accessoires en fonction de leurs besoins spécifiques, assurant ainsi une découpe efficace d'une large gamme de matériaux. Grâce à sa stratégie de contrôle dynamique optimisée, la JK20 garantit stabilité et fiabilité même dans des conditions de vitesse et de charge élevées, permettant aux fabricants d'améliorer continuellement leur capacité de production et la qualité de leurs opérations.
Contrôle intelligent professionnel pour une expérience opérateur améliorée
La JK20 est équipée d'un système CNC avancé compatible avec les principaux langages de programmation et protocoles de communication industriels. Son interface utilisateur simple et intuitive permet une importation rapide des programmes et une édition secondaire aisée, simplifiant la programmation et réduisant les cycles de débogage. Un système de diagnostic intelligent surveille l'état de l'équipement 24 h/24 et 7 j/7, signalant les anomalies en temps réel, limitant ainsi les risques d'arrêt de production et garantissant des opérations de production sûres et efficaces.
La machine prend également en charge la maintenance et les mises à niveau à distance, facilitant les mises à niveau technologiques ultérieures et l'extension fonctionnelle, répondant aux besoins d'optimisation continue des processus de fabrication et ouvrant véritablement la voie à l'avenir de la fabrication intelligente.
Cas d'application et valeur industrielle
Le JK20 vertical5 axesCNCcentre d'usinageSon efficacité a été démontrée par des applications pratiques réalisées par des clients de nombreux secteurs d'activité, apportant des avantages significatifs dans les domaines suivants :
· Dispositifs médicaux : Fourniture de solutions d’usinage au micron près pour divers implants de haute précision, améliorant la sécurité et la compatibilité des produits ;
· Pièces automobiles : Répondre aux exigences d'usinage efficace et de haute qualité de pièces complexes telles que les moteurs et les aubes de turbines ;
· Horlogerie : maîtrise de l’usinage de précision de pièces micro-complexes pour créer des garde-temps haut de gamme ;
· Fabrication haut de gamme : usinage multifacettes pour répondre aux normes élevées de la fabrication d’équipements aérospatiaux et industriels.
Nous proposons également des solutions d'automatisation sur mesure pour l'industrie métallurgique. S'appuyant sur des fraiseuses CNC haut de gamme et des tours-fraiseuses CNC combinés, intégrant robotique, systèmes d'automatisation et systèmes de positionnement de haute précision, et intégrant des concepts de conception flexibles et intelligents, nous développons des postes de travail et des lignes de production automatisés adaptés à une large gamme de spécifications de produits. Cette solution représente un produit moderne clé dans la transition de l'industrie métallurgique vers l'automatisation et l'intelligence. Elle a été mise en œuvre avec succès dans l'industrie automobile, aidant ainsi de nombreux constructeurs à moderniser leur production.
Conclusion
Le centre d'usinage vertical cinq axes JK20 combine une structure de machine-outil très rigide et un système cinq axes de haute précision.simultanéL'intégration multiprocessus et le contrôle intelligent en font un outil essentiel pour répondre aux exigences de l'usinage moderne de pièces complexes. Nous vous invitons cordialement à nous rendre visite àEMO 2025Rendez-vous dans le hall 15, stand B54, pour découvrir les performances et les applications exceptionnelles du JK20. Nous serons ravis de vous proposer des solutions personnalisées pour accompagner vos mises à niveau de production.
Configurations JK20 :
1. Configuration principale
| Configuration de base | ||
| 1 | Suivi simultané de la pointe de l'outil sur 5 axes | √ |
| 2 | Sonde 3D | √ |
| 3 | instrument de réglage d'outils | √ |
| 4 | Échelle rotative de l'axe A/C | √ |
| 5 | Table rotative 5 axes avec capacité d'auto-étalonnage et équipements auxiliaires associés | √ |
| 6 | Entraînement de table rotative de type berceau à axe CA | entraînement direct du moteur DD |
| 7 | Système de freinage de l'axe A/C | Type circulaire |
| 8 | Broche | Broche électrique HSK E40 de 30 000 tr/min |
| 9 | Système de refroidissement de la broche | √ |
| 10 | système de contrôle de poussière par rideau d'air de broche | √ |
| 11 | Magazine d'outils | √ |
| 12 | Aire de retournement entièrement fermée | √ |
| 13 | Système de refroidissement rotatif | √ |
| 14 | système de soufflage d'air de broche | √ |
| 15 | Système de lubrification automatique | √ |
| 16 | boîte électrique climatisation | √ |
| Système | ||
| 1 | Contrôleur Heidenhain TNC640 | √ |
| 2 | Siemens 840D | |
| 3 | JK220 | |
2.Options
| Options de base | ||
| 1 | Fonctions de rotation | ①Vitesse maximale de l'axe C : 2000 tr/min |
| ② Porte-outils professionnels de tournage/raclage | ||
| ③ Contactez le régleur d'outils pour la longueur et le diamètre | ||
| 2 | Régleur d'outils laser | |
| 3 | Système d'évitement des collisions pour machines-outils à 5 axes | |
| 4 | collecteur de brouillard d'huile | |
| 5 | Buse de refroidissement centrale de broche | |
| 6 | Joint rotatif à axe C (permettant l'alimentation en air/liquide de la table de travail pour le serrage automatique) | |
| 7 | détecteur d'humidité à air comprimé | |
| 8 | Échelles linéaires des axes X/Y/Z | |
| 9 | Solutions personnalisables | |
| 10 | Élimination automatique des puces | |
Date de publication : 15 septembre 2025







