Cet article présente principalement une méthode d'usinage à haut rendement pour les groupes de trous de grande taille dans les plaques tubulaires métalliques utilisées dans les réacteurs et les échangeurs de chaleur des industries pétrolière et chimique. Le recours aux aléseuses et fraiseuses traditionnelles et aux forets radiaux ne permet pas d'atteindre les exigences de rendement élevé, sans parler des exigences de précision. BOSM, machine robuste de grande taille…Perçage CNCDes fraiseuses sont spécialement conçues et produites dans ce secteur. L'entreprise a acquis la première machine BOSM-DS8585 du pays, capable d'usiner des pièces d'un diamètre maximal de 8 500 mm. Les modèles plus petits sont disponibles dans les dimensions suivantes : 6 000 × 6 000, 5 000 × 5 000, 4 000 × 4 000, 3 000 × 3 000, 2 000 × 2 000 et 1 000 × 1 000.
Fixez la plaque tubulaire sur lemachine de perçage et de fraisage CNC, installez le foret de pré-perçage sur la machine de perçage et de fraisage CNC, démarrez le perçage CNC etfraiseuseet utiliser la machine de perçage et de fraisage CNC pour usiner tous les trous des tubes sur la plaque tubulaire avec une profondeur de trou pilote de 20 à 30 mm, afin de garantir la précision de positionnement detrous de tubesur la grande plaque tubulaire métallique.
Procédé de fabrication de groupes de trous pour plaques tubulaires métalliques de grande taille, conforme aux exigences, caractérisé en ce que le diamètre de la plaque tubulaire est de 5 000 à 8 000 mm, son épaisseur de 50 à 250 mm, et que le matériau est un métal spécifié GB150.2 « Matériaux de la deuxième partie des récipients sous pression » ; comportant de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de trous pour tubes de réaction outrous des tubes d'échange thermiquesont disposées sur la plaque tubulaire pour former des trous denses agencés selon une certaine règle.
Lors du processus d'usinage, l'utilisation d'un foret radial complexifie le contrôle de la profondeur de perçage, la force de réaction ne pouvant compenser l'augmentation de la vitesse d'avance. La faible rigidité du foret allongé, lors de son utilisation directe pour le perçage initial, risque de le déformer sous l'effet de la force de réaction de l'éprouvette tubulaire. Sous l'effet de la rotation, le foret se déforme également, provoquant des vibrations circonférentielles. Bien que ces vibrations diminuent après une certaine profondeur de perçage, la trajectoire de l'extrémité du foret s'écarte de la trajectoire linéaire descendante prévue, ce qui peut entraîner un dépassement de la largeur du pont dans le trou final, notamment pour les plaques tubulaires plus larges et plus épaisses. En revanche, l'utilisation d'un foret radial permet d'obtenir un résultat différent.Perçage CNCSur une fraiseuse, utilisez un foret en U, qui offre une bonne rigidité et évite le dévissage. Lors du perçage initial, un contrôle précis de la vitesse d'avance suffit à éviter toute déformation ou rupture du foret.
Le BOSMmachine de perçage et de fraisage CNCremplace le foret radial traditionnel pour l'usinage de plaques tubulaires de très grande taille. Le temps d'usinage du perçage CNC etfraiseuseLe diamètre de perçage d'une perceuse à commande numérique (CNC) ne représente que 23,5 % de celui d'une perceuse radiale. Le perçage CNC permet non seulement de réduire la main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer considérablement la productivité. Les perceuses radiales ne permettent pas d'usiner des plaques tubulaires épaisses. Par exemple, si l'épaisseur dépasse 300 mm, il est nécessaire d'utiliser une perceuse-fraiseuse CNC équipée de forets en U. De plus, la qualité de la plaque tubulaire est fortement affectée par le mouvement ascendant de la fraise radiale.
Date de publication : 20 novembre 2021