Cet article présente principalement la méthode de traitement à haute efficacité des groupes de trous de tôles tubulaires métalliques à grande échelle utilisés dans les cuves de réaction et les échangeurs de chaleur à grande échelle dans les industries pétrolière et chimique. Le choix des aléseuses et fraiseuses traditionnelles ainsi que des perceuses radiales n'a pas permis de répondre aux exigences de haute efficacité, encore moins aux exigences de précision. BOSM pour véhicules lourds à grande échellePerçage CNCet les fraiseuses sont spécialement développées et produites dans cette industrie. À l'heure actuelle, elle a obtenu le premier ensemble de BOSM-DS8585 dans le pays, capable d'atteindre un diamètre de pièce maximal de 8 500 mm, et les modèles plus petits sont 6 000 × 6 000, 5 000 × 5 000, 4 000 × 4 000, 3 000 × 3 000, 2 000 ×. 2000 et 1000×1000.
Fixez la plaque tubulaire sur lePerceuse et fraiseuse CNC, installez la perceuse à trou pilote sur la perceuse et fraiseuse CNC, démarrez le perçage CNC etfraiseuse, et utilisez la perceuse et fraiseuse CNC pour traiter tous les trous de tube sur la plaque tubulaire avec une profondeur de trou pilote de 20 ～ 30 ㎜, afin d'assurer la précision de position dutrous de tubessur la grande plaque tubulaire métallique.
Procédé de traitement de groupes de trous de tôles tubulaires métalliques à grande échelle selon les exigences, caractérisé en ce que le diamètre de la tôle tubulaire est de 5 000 mm ~ 8 000 mm, l'épaisseur est de 50 mm ~ 250 mm, et le matériau est GB150.2 « Matériau de la deuxième partie du récipient sous pression » Matériaux métalliques spécifiés ; des milliers à des dizaines de milliers de trous dans les tubes de réaction outrous de tube d'échange thermiquesont disposés sur la plaque tubulaire pour former des trous denses disposés selon une certaine règle.
Dans le processus de traitement, si un foret radial est utilisé, le traitement des dimensions en profondeur devient plus difficile et la force de réaction ne peut pas être satisfaite de l'augmentation de la vitesse d'avance. En raison de la faible rigidité du foret allongé, si le foret allongé est directement utilisé pour le trou initial, la force de réaction de l'éprouvette de la plaque tubulaire fera facilement plier le foret allongé, et le foret allongé se pliera facilement sous le force de rotation, et le foret allongé tourne. Une gigue circonférentielle commence à apparaître dans l'état où, bien que la quantité de gigue soit réduite après le perçage à une certaine profondeur, la direction de déplacement de l'extrémité avant s'écarte de la trajectoire linéaire descendante attendue, ce qui entraîne le perçage du trou d'extrémité dans le tube. trou de la plaque tubulaire plus grande et plus épaisse. La largeur du pont dépasse la norme. Au contraire, si vous utilisez unPerçage CNCet une fraiseuse, utilisez une perceuse en U, qui a une bonne rigidité et de l'eau hors du centre. Lors du perçage initial, tant que la vitesse d'avance est contrôlée, le perçage ne se pliera pas ou ne se cassera pas.
Le BOSMPerceuse et fraiseuse CNCremplace le foret radial traditionnel pour traiter des plaques tubulaires de très grande taille. Le temps de traitement du perçage CNC etfraiseusene représente que 23,5% de celui du foret radial. Le perçage CNC libère non seulement la main-d'œuvre, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. Les forets radiaux ne peuvent pas traiter des plaques tubulaires plus épaisses. Par exemple, si l'épaisseur dépasse 300 mm, elle doit être équipée d'une perceuse et fraiseuse CNC avec forets en U. Étant donné que le foret radial ne peut pas surmonter les inconvénients de la coupe du fer à retour vers le haut, la qualité de la plaque tubulaire sera également grandement affectée.
Heure de publication : 20 novembre 2021