En tant que « dents » des machines CNC, les outils jouent un rôle essentiel dans le processus d’usinage. L'outil a non seulement un impact direct sur l'efficacité d'usinage de la machine, mais affecte également grandement la qualité d'usinage des pièces. Par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, la vitesse de broche et la gamme des machines CNC sont beaucoup plus élevées, ce qui impose des exigences plus élevées aux outils d'usinage CNC. Ces exigences ne se reflètent pas seulement dans la précision, la résistance, en termes de rigidité et de durée de vie, mais également en termes de taille et d'ajustement de l'installation. Cela nécessite que l'outil soit de structure raisonnable, standardisé en termes de paramètres géométriques et sérialisé.
Le développement de l’industrie manufacturière évolue chaque jour. Les nouveaux matériaux émergents et les nouveaux processus sans fin feront des outils composites multifonctionnels et des outils à grande vitesse le courant dominant du développement d'outils. Face au nombre croissant de matériaux difficiles à usiner, l'industrie de l'outillage doit améliorer les matériaux d'outils, développer de nouveaux matériaux d'outils et des structures d'outils plus raisonnables. L'outil CNC est l'une des conditions préalables pour améliorer l'efficacité de l'usinage, et son choix dépend de la géométrie des pièces à usiner, de l'état du matériau, de la rigidité du montage et de l'outil sélectionné par le centre d'usinage. Par conséquent, lorsque vous choisissez un outil qui vous convient mieux, vous devez prendre en compte les aspects suivants :
Heure de publication : 06 juillet 2022