Les outils, véritables « dents » des machines CNC, jouent un rôle essentiel dans le processus d'usinage. Ils influent directement sur l'efficacité de la machine et sur la qualité des pièces usinées. Comparées aux méthodes d'usinage traditionnelles, les machines CNC présentent des vitesses de broche et des plages de réglage bien supérieures, ce qui impose des exigences accrues aux outils. Ces exigences se traduisent non seulement par une précision, une résistance, une rigidité et une durée de vie élevées, mais aussi par des contraintes dimensionnelles et de réglage importantes. L'outil doit donc présenter une structure rationnelle, des paramètres géométriques standardisés et être produit en série.
L'industrie manufacturière évolue constamment. L'émergence de nouveaux matériaux et l'incessant développement de nouveaux procédés feront des outils composites multifonctionnels et des outils à grande vitesse les éléments incontournables du développement d'outils. Face à la multiplication des matériaux difficiles à usiner, l'industrie de l'outillage doit améliorer les matériaux existants, développer de nouveaux matériaux et concevoir des structures d'outils plus rationnelles. L'outil CNC est une condition essentielle à l'amélioration de l'efficacité d'usinage, et son choix dépend de la géométrie des pièces à usiner, de l'état du matériau, de la rigidité du montage et de l'outil sélectionné par le centre d'usinage. Par conséquent, pour choisir l'outil le plus adapté à vos besoins, vous devez prendre en compte les aspects suivants :
Date de publication : 6 juillet 2022