Lorsque vous choisissez un outil qui vous convient mieux, vous devez prendre en compte les aspects suivants :
1. Les performances de l'outil du matériau à traiter
Le matériau de l'outil est le facteur fondamental qui détermine les performances de l'outil, ce qui a une grande influence sur l'efficacité du traitement, la qualité du traitement, le coût de traitement et la durabilité de l'outil. Plus le matériau de l'outil est dur, meilleure est sa résistance à l'usure, plus la dureté est élevée, plus la résistance aux chocs est faible et plus le matériau est cassant. La dureté et la ténacité sont une paire de contradictions, et c'est aussi une clé que les matériaux d'outils doivent surmonter. Par conséquent, l’utilisateur doit sélectionner l’outil en fonction des performances de l’outil du matériau de la pièce. Tels que le tournage ou le fraisage de l'acier à haute résistance, de l'alliage de titane, des pièces en acier inoxydable, il est recommandé de choisir des outils en carbure indexables offrant une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'utilisation spécifique
La sélection des outils en fonction du type de machine CNC, des étapes de semi-finition et de finition vise principalement à garantir la précision de l'usinage des pièces et la qualité du produit, et des outils à haute durabilité et haute précision doivent être sélectionnés. La précision des outils utilisés lors de l'étape d'ébauche est faible et la précision des outils utilisés lors de l'étape de finition est élevée. Si le même outil est sélectionné pour l'ébauche et la finition, il est recommandé d'utiliser l'outil qui a été éliminé de la finition lors de l'ébauche, car la plupart des outils éliminés de la finition sont légèrement usés sur le bord, et le revêtement est usé et poli. Une utilisation continue affectera la finition. Qualité d'usinage, mais moindre impact sur l'ébauche.
3. Sélectionnez l'outil en fonction des caractéristiques de la zone de traitement
Lorsque la structure de la pièce le permet, il convient de sélectionner un outil de grand diamètre et de petit rapport d'aspect ; le bord d'extrémité de la fraise excentrée pour les pièces d'outil à paroi mince et à paroi ultra-mince doit avoir un angle centripète suffisant pour réduire l'outil de l'outil et la partie de l'outil. forcer. Lors de l'usinage de pièces en aluminium, en cuivre et en autres matériaux souples, une fraise en bout avec un angle de coupe légèrement plus grand doit être sélectionnée et le nombre de dents ne doit pas dépasser 4 dents.
4. Lors de la sélection d'un outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à traiter.
Différentes pièces nécessitent également des outils correspondants pour le traitement. Par exemple, en production, les fraises en bout sont souvent utilisées pour traiter les contours périphériques des pièces planes ; lors du fraisage de plans, des fraises à plaquettes en carbure doivent être sélectionnées ; Lors du rainurage, choisissez des fraises en acier rapide ; lors de l'usinage de surfaces brutes ou de trous d'ébauche, vous pouvez choisir des fraises à maïs avec inserts en carbure ; pour certains profils tridimensionnels et contours de biseau variables, des outils de fraisage à bille sont souvent utilisés. Lors de l'usinage de surfaces de forme libre, étant donné que la vitesse de l'extrémité de l'outil à nez sphérique est nulle, afin de garantir la précision de l'usinage, l'espacement des lignes d'outil est généralement petit, de sorte que la fraise à nez sphérique convient au finition de la surface. La fraise en bout est de loin supérieure à la fraise à boule en termes de qualité de traitement de surface et d'efficacité de traitement. Par conséquent, en partant du principe que la pièce n'est pas coupée, lors de l'ébauche et de la semi-finition de la surface, essayez de choisir la fraise en bout.
Le principe « vous en avez pour votre argent » se reflète dans les outils. La durabilité et la précision de l’outil sont étroitement liées au prix de l’outil. Dans la plupart des cas, bien que le choix d'un bon outil par l'entreprise augmente le coût de l'outil, l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du traitement qui en résulte réduit considérablement le coût total du traitement. . Afin de maximiser la valeur de l'outil pendant le traitement, il est nécessaire de « combiner le dur et le doux », c'est-à-dire de choisir un logiciel de programmation de traitement de haute qualité pour coopérer.
Sur le centre d'usinage, tous les outils sont préinstallés dans le magasin d'outils et les actions de changement d'outil correspondantes sont effectuées via les commandes de sélection d'outil et de changement d'outil du programme CN. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le porte-outil standard correspondant adapté aux spécifications du système de machine, afin que l'outil d'usinage CNC puisse être installé rapidement et avec précision sur la broche de la machine ou renvoyé dans le magasin d'outils.
Grâce à l'explication ci-dessus, je pense que chacun doit avoir une compréhension plus profonde de la sélection des machines. Pour faire du bon travail, vous devez d’abord affûter vos outils. Aujourd’hui, il existe une grande variété d’outils sur le marché, et leur qualité est également inégale. Si les utilisateurs souhaitent choisir les outils deCentre d'usinage CNCqui leur conviennent, ils doivent y réfléchir davantage.
Heure de publication : 06 juillet 2022