Lorsque vous choisissez un outil qui vous convient le mieux, vous devez prendre en compte les aspects suivants :
1. Les performances de l'outil en fonction du matériau à traiter
Le matériau de l'outil est un facteur fondamental qui détermine ses performances. Il influence grandement l'efficacité, la qualité et le coût d'usinage, ainsi que la durabilité de l'outil. Plus le matériau est dur, plus sa résistance à l'usure est élevée, plus sa dureté est élevée, plus sa résistance aux chocs est faible et plus il est cassant. Dureté et ténacité sont contradictoires, et c'est un élément clé que les matériaux d'outils doivent maîtriser. Par conséquent, l'utilisateur doit choisir l'outil en fonction des performances de la pièce. Pour le tournage ou le fraisage de pièces en acier haute résistance, en alliage de titane ou en acier inoxydable, il est recommandé de choisir des outils en carbure indexables offrant une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'utilisation spécifique
Le choix des outils en fonction du type de machine CNC, des étapes de semi-finition et de finition vise principalement à garantir la précision d'usinage des pièces et la qualité du produit. Il est donc essentiel de privilégier des outils hautement durables et précis. La précision des outils utilisés pour l'ébauche est faible, tandis que celle des outils utilisés pour la finition est élevée. Si le même outil est utilisé pour l'ébauche et la finition, il est recommandé d'utiliser l'outil retiré de la finition lors de l'ébauche, car la plupart des outils retirés de la finition présentent une légère usure des bords et un revêtement usé et poli. Une utilisation continue affectera la finition. La qualité d'usinage est améliorée, mais l'impact sur l'ébauche est moindre.
3. Sélectionnez l'outil en fonction des caractéristiques de la zone de traitement
Lorsque la structure de la pièce le permet, il convient de choisir un outil de grand diamètre et de faible rapport d'aspect. Pour les pièces à parois fines et ultra-fines, l'arête de la fraise excentrée doit présenter un angle centripète suffisant pour réduire la force exercée sur l'outil et la pièce. Pour l'usinage de pièces en aluminium, en cuivre et autres matériaux tendres, il est conseillé de choisir une fraise avec un angle de coupe légèrement plus grand et un nombre de dents ne dépassant pas 4.
4. Lors de la sélection d'un outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à traiter.
Différentes pièces nécessitent des outils adaptés à leur usinage. Par exemple, en production, les fraises sont souvent utilisées pour usiner les contours périphériques des pièces planes ; pour le fraisage de surfaces planes, il est conseillé de choisir des fraises à plaquettes carbure ; pour le rainurage, privilégiez les fraises en acier rapide ; pour l'usinage de surfaces brutes ou l'ébauche de trous, optez pour des fraises à plaquettes carbure ; pour certains profils tridimensionnels et les contours en biseau variable, on utilise souvent des fraises à bout sphérique. Pour l'usinage de surfaces de formes libres, la vitesse de rotation de l'outil à bout sphérique étant nulle, l'espacement des lignes d'outils est généralement réduit afin de garantir la précision de l'usinage. La fraise à bout sphérique est donc bien supérieure à la fraise à bout sphérique en termes de qualité et d'efficacité d'usinage. Par conséquent, pour garantir l'absence de découpe, privilégiez la fraise à bout sphérique lors de l'ébauche et de la semi-finition de la surface.
Le principe « on en a pour son argent » se reflète dans les outils. La durabilité et la précision de l'outil sont étroitement liées à son prix. Dans la plupart des cas, bien que le choix d'un bon outil par l'entreprise augmente son coût, l'amélioration de la qualité et de l'efficacité de l'usinage qui en résulte réduit considérablement le coût total. Afin de maximiser la valeur de l'outil lors de l'usinage, il est nécessaire de combiner les avantages et les inconvénients, c'est-à-dire de choisir un logiciel de programmation d'usinage performant.
Sur le centre d'usinage, tous les outils sont préinstallés dans le magasin d'outils, et les changements d'outils correspondants sont effectués via les commandes de sélection et de changement d'outils du programme CN. Il est donc nécessaire de sélectionner le porte-outil standard adapté aux spécifications de la machine, afin que l'outil d'usinage CNC puisse être installé rapidement et précisément sur la broche de la machine ou réinséré dans le magasin d'outils.
Grâce à ces explications, je pense que chacun devrait mieux comprendre le choix des machines. Pour bien travailler, il est essentiel d'affûter ses outils. Aujourd'hui, le marché propose une grande variété d'outils, et leur qualité est inégale. Si vous souhaitez choisir les outils de vos rêves, il est important de bien choisir.Centre d'usinage CNCqui leur conviennent, ils doivent y réfléchir davantage.
Date de publication : 06/07/2022