Lors du choix d'un outil qui vous convient le mieux, vous devez tenir compte des aspects suivants :
1. La performance de l'outil du matériau à traiter
Le matériau de l'outil est le facteur fondamental qui détermine les performances de l'outil, ce qui a une grande influence sur l'efficacité de traitement, la qualité de traitement, le coût de traitement et la durabilité de l'outil.Plus le matériau de l'outil est dur, meilleure est sa résistance à l'usure, plus la dureté est élevée, plus la résistance aux chocs est faible et plus le matériau est cassant.La dureté et la ténacité sont une paire de contradictions, et c'est aussi une clé que les matériaux d'outils doivent surmonter.Par conséquent, l'utilisateur doit sélectionner l'outil en fonction des performances d'outil du matériau de la pièce.Comme le tournage ou le fraisage d'acier à haute résistance, d'alliage de titane, de pièces en acier inoxydable, il est recommandé de choisir des outils indexables en carbure avec une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'utilisation spécifique
La sélection des outils en fonction du type de machine CNC, les étapes de semi-finition et de finition visent principalement à assurer la précision d'usinage des pièces et la qualité du produit, et des outils à haute durabilité et haute précision doivent être sélectionnés.La précision des outils utilisés dans l'étape d'ébauche est faible, et la précision des outils utilisés dans l'étape de finition est élevée.Si le même outil est sélectionné pour l'ébauche et la finition, il est recommandé d'utiliser l'outil qui a été éliminé de la finition lors de l'ébauche, car la plupart des outils éliminés de la finition sont légèrement usés sur le bord et le revêtement est usé et poli.Une utilisation continue affectera la finition.Qualité d'usinage, mais moins d'impact sur l'ébauche.
3. Sélectionnez l'outil en fonction des caractéristiques de la zone de traitement
Lorsque la structure de la pièce le permet, il convient de choisir un outil de grand diamètre et de petit rapport d'aspect ;le bord d'extrémité de la fraise à centrer pour les pièces d'outil à parois minces et ultra-minces doit avoir un angle centripète suffisant pour réduire l'outil de l'outil et la pièce d'outil.Obliger.Lors de l'usinage de pièces en aluminium, en cuivre et autres matériaux souples, une fraise en bout avec un angle de coupe légèrement plus grand doit être sélectionnée et le nombre de dents ne doit pas dépasser 4 dents.
4. Lors de la sélection d'un outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à usiner.
Différentes pièces nécessitent également des outils correspondants pour le traitement.Par exemple, en production, les fraises en bout sont souvent utilisées pour usiner les contours périphériques de pièces planes ;lors du fraisage de plans, des fraises à plaquettes en carbure doivent être sélectionnées;Lors du rainurage, choisissez des fraises en acier à grande vitesse;lors de l'usinage de surfaces brutes ou d'ébauches de trous, vous pouvez choisir des fraises à maïs avec plaquettes en carbure;pour certains profils tridimensionnels et contours de biseau variables, des outils de fraisage à bout sphérique sont souvent utilisés.Lors de l'usinage de surfaces de forme libre, étant donné que la vitesse de l'outil de l'extrémité de l'outil à bout sphérique est nulle, afin d'assurer la précision d'usinage, l'espacement des lignes d'outils est généralement petit, de sorte que la fraise à bout sphérique convient au finition de la surface.La fraise en bout est de loin supérieure à la fraise en bout à billes en termes de qualité de traitement de surface et d'efficacité de traitement.Par conséquent, en partant du principe que la pièce n'est pas coupée, lors de l'ébauche et de la semi-finition de la surface, essayez de choisir la fraise en bout.
Le principe « vous en avez pour votre argent » se reflète dans les outils.La durabilité et la précision de l'outil ont une excellente relation avec le prix de l'outil.Dans la plupart des cas, bien que le choix d'un bon outil par l'entreprise augmente le coût de l'outil, l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du traitement qui en résulte réduit considérablement le coût total du traitement..Afin de maximiser la valeur de l'outil lors du traitement, il est nécessaire de «combiner dur et doux», c'est-à-dire choisir un logiciel de programmation de traitement de haute qualité pour coopérer.
Sur le centre d'usinage, tous les outils sont préinstallés dans le magasin d'outils et les actions de changement d'outil correspondantes sont effectuées via les commandes de sélection et de changement d'outil du programme CN.Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le porte-outil standard correspondant adapté à la spécification du système de la machine, afin que l'outil d'usinage CNC puisse être installé rapidement et avec précision sur la broche de la machine ou renvoyé dans le magasin d'outils.
Grâce à l'explication ci-dessus, je crois que tout le monde doit avoir une compréhension plus approfondie de la sélection des machines.Pour faire un bon travail, vous devez d'abord affûter vos outils.Aujourd'hui, il existe une grande variété d'outils sur le marché, et la qualité est également inégale.Si les utilisateurs veulent choisir les outils deCentre d'usinage CNCqui leur conviennent, ils doivent réfléchir davantage.
Heure de publication : 06 juillet 2022