Découvrez pourquoi les experts font confiance au centre de tournage et de fraisage CNC de la série TMY

Les experts font confiance au centre de tournage et de fraisage CNC de la série TMY. Il offre une précision, une polyvalence et une robustesse inégalées. Ces caractéristiques garantissent des performances d'usinage et une fiabilité supérieures. Vous bénéficiez ainsi d'une efficacité accrue, d'une précision supérieure et d'une excellente qualité de surface à chaque opération. Les capacités avancées de cette machine répondent directement aux exigences de fabrication les plus critiques, ce qui en fait un atout indispensable.

Points clés à retenir

• La machine CNC de la série TMY offregrande précisionSa conception robuste et ses composants de pointe permettent de fabriquer des produits d'une grande précision.
• Cette machine est polyvalente. Elle combine tournage et fraisage, ce qui permet un gain de temps et facilite la fabrication de pièces complexes.
• La série TMY est conçue pour durer. Sa conception robuste et ses systèmes intelligents lui assurent un fonctionnement optimal pendant longtemps.

Précision et exactitude inégalées dans les opérations de tournage et de fraisage CNC

Vous exigez une précision et une exactitude exceptionnelles de vos opérations d'usinage. La série TMY répond à ces exigences grâce à sa conception rigoureuse. Chaque composant fonctionne en parfaite harmonie pour garantir des résultats supérieurs.

Structure de machine à haute rigidité

La précision d'une machine repose sur son bâti. La série TMY est dotée d'un banc incliné monobloc en fonte. Sa conception, avec une inclinaison de 30° et des nervures de renfort épaisses, minimise les déformations et les variations thermiques. Elle garantit une rigidité exceptionnelle, permettant des performances de coupe élevées et une stabilité à long terme. Pour éviter toute flexion due aux vibrations d'usinage, les parois présentent une épaisseur suffisante, soit un minimum de 0,794 mm pour les métaux. Le socle et la colonne forment une base rigide. Fabriqués en fonte massive ou en acier haute résistance, ils intègrent des renforts internes nervurés et des surfaces de guidage rectifiées avec précision. Ces caractéristiques absorbent les vibrations, maintiennent l'alignement et empêchent toute déformation lors des opérations à grande vitesse.

Le chariot et le support, fabriqués en fonte de haute qualité, sont usinés avec précision. Ils garantissent la rigidité tout en permettant un mouvement fluide. Le support supporte le poids de la table, des dispositifs de fixation et de la pièce à usiner. Cela exige de la force et une manipulation en douceur. Un chariot ajusté avec précision minimise les vibrations et permet un alignement fin. Ceci est crucial pour la précision sous fortes charges de coupe. La stabilité à haute vitesse de la broche repose sur son interface porte-outil, son équilibrage dynamique et son contrôle thermique. La rigidité de l'ensemble tête de broche-colonne joue également un rôle. Les broches modernes incluent le serrage automatique des outils et la surveillance de la force de traction. Elles sont également équipées de capteurs de température et de vibrations. Une table de travail robuste et bien équilibrée est essentielle. Elle supporte la pièce à usiner et résiste aux forces de coupe sans déformation. Son état de surface, son parallélisme et sa rigidité influencent directement la précision d'usinage. Pour l'usinage CNC de grande taille, il faut des outils renforcés et des machines à haute rigidité. Celles-ci supportent des forces et des dimensions plus importantes. Ceci est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de tolérances plus serrées sur de longues portées. Des machines commefraiseuses à portique CNCLes aléseuses horizontales et les fraiseuses verticales à portique présentent des avantages spécifiques pour les pièces de grande taille ou complexes. Les fraiseuses à portique offrent un excellent support pour les pièces larges et lourdes. Les aléseuses horizontales offrent la portée et la rigidité nécessaires pour les cavités profondes. Les fraiseuses verticales à portique allient capacité de production et efficacité de coupe verticale.

Technologie de broche avancée

La série TMY intègre une technologie de broche avancée. Cette technologie augmente considérablement les taux d'enlèvement de matière et prolonge la durée de vie des outils. Son système de broche utilise des roulements à billes de haute précision à l'avant et à l'arrière, ce qui contribue à une rigidité et une précision de rotation supérieures. Le servomoteur de broche est conçu pour une haute précision et une maintenance aisée, garantissant ainsi des performances constantes et réduisant les temps d'arrêt. Une vitesse de broche maximale de 4 500 tr/min permet des cycles plus rapides.

En fraisage 5 axes, le maintien d'un angle de coupe optimal répartit uniformément l'usure de l'outil. Il réduit les contraintes sur les arêtes de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et autorisant des paramètres de coupe plus agressifs. Il en résulte une meilleure efficacité d'enlèvement de matière et des coûts d'outillage réduits. Les broches à grande vitesse avec roulements de précision permettent une finition fine et un usinage haute performance. La commande à vitesse variable s'adapte aux différents matériaux, garantissant des performances de coupe optimales et une durée de vie prolongée de l'outil. L'usinage à grande vitesse (UGV) améliore la durée de vie de l'outil en maintenant des vitesses de broche constantes sous charge, évitant ainsi la casse due aux chutes de vitesse. La chaleur générée pendant la coupe est efficacement évacuée de l'outil, préservant ainsi son intégrité. Les broches à turbine à air maintiennent des vitesses élevées en augmentant le débit d'air, ce qui s'adapte aux charges de coupe. Elles garantissent des performances constantes sans génération de chaleur ni dilatation thermique, permettant un fonctionnement continu et prévenant les dommages à l'outil. L'optimisation physique des trajectoires d'outil réduit considérablement les temps de cycle et prolonge la durée de vie de l'outil en assurant des conditions de coupe et un engagement constants, évitant ainsi une usure prématurée.

Guides linéaires de précision et vis à billes

Les guidages linéaires de précision et les vis à billes sont essentiels pour minimiser le jeu et améliorer la précision de positionnement. La série TMY utilise un système de vis à billes avec précontrainte. Ce système élimine efficacement le jeu et compense l'allongement dû aux variations de température. Les guidages linéaires à rouleaux assurent un mouvement fluide et précis, indispensable pour la découpe d'arcs, la découpe de biseaux et l'obtention de textures de surface uniformes. Ils permettent une rotation universelle à grande vitesse.

Les vis à billes PMI minimisent le jeu et améliorent la rigidité. Leur profil gothique assure un contact optimal entre la bille et la gorge. Une précharge adaptée est appliquée pour éliminer le jeu et réduire la déformation élastique. Les guidages linéaires PMI garantissent un positionnement précis et une grande répétabilité. Basés sur un principe de roulement, ils minimisent la différence entre frottement dynamique et statique et préviennent le phénomène de stick-slip, même à des vitesses d'avance inférieures au micron. La conception à 45° des guidages linéaires PMI leur confère une grande rigidité et supporte les charges de manière optimale dans les quatre directions. La rigidité est encore accrue par la précharge des chariots et l'augmentation de leur nombre. Les actionneurs PMI intègrent un guidage linéaire et une vis à billes. Ils utilisent un rail de guidage en U et un système chariot-écrou combiné, créant ainsi une structure stable et rigide. La flexion est minimisée et le mouvement est précis et à faible frottement. Les guides d'arbre à rainures PMI préviennent le jeu angulaire et augmentent la rigidité grâce à la précharge. Les guides d'arbre cannelés pour entraînements de vis à billes de précision PMI garantissent une grande précision de positionnement. La gorge cannelée présente un profil en arc gothique et une précontrainte élimine le jeu en rotation. Dynatect propose des solutions « Zéro jeu » pour ses vis à billes de précision. Conçues sur mesure pour minimiser le jeu et éliminer la zone morte, elles améliorent considérablement la précision de positionnement. Le centre de tournage et de fraisage CNC de la série TMY exploite ces technologies, garantissant ainsi une précision de coupe optimale.

Polyvalence redéfinie : capacités intégrées de tournage et de fraisage

Il vous faut une machine qui s'adapte à des besoins de production variés. La série TMY redéfinit la polyvalence. Elle intègre harmonieusement les opérations de tournage et de fraisage, vous permettant ainsi de produire des pièces complexes avec une efficacité inégalée.

Capacités multitâches intégrées

La série TMY offre des capacités multitâches intégrées. Une seule machine réalise de multiples opérations, notamment le tournage, le dressage, le filetage, l'alésage, le perçage et le rainurage. Vous réduisez les temps de réglage et optimisez l'espace au sol. Ces centres d'usinage réduisent considérablement les temps de cycle grâce à l'usinage à grande vitesse et au changement d'outils automatisé. Le contrôle automatisé des trajectoires d'outils et le fonctionnement continu les rendent idéaux pour la production en grande série. Les tours modernes s'intègrent facilement aux systèmes d'automatisation, tels que les chargeurs robotisés et les alimentateurs de barres. Ces intégrations permettent un fonctionnement sans surveillance, améliorent le débit et garantissent la constance des pièces. Le tournage devient ainsi un élément essentiel des cellules de production automatisées. La fabrication d'un corps de vanne hydraulique, par exemple, nécessite un tournage intérieur et le perçage transversal, ainsi que le fraisage des méplats. La série TMY réalise cette pièce en une seule opération, réduisant ainsi la manutention et le temps de production total.

Large gamme d'options d'outillage

La série TMY offre une large gamme d'outillage, ce qui renforce sa polyvalence. Vous pouvez utiliser différentes broches de fraisage, comme les HSK-A63 et HSK-A100. Le changement automatique de tête permet l'ébauche, la finition et la rectification. Une unité de perçage profond est disponible en option, permettant de percer jusqu'à 850 mm de profondeur. La diversité des outils disponibles élargit le champ des opérations. L'outillage motorisé transforme la machine en une plateforme multitâches, réalisant perçage, fraisage et taraudage directement pendant le cycle de tournage. Les fonctions des axes C et Y permettent le perçage radial et le fraisage de rainures, ainsi que le fraisage excentré et l'usinage de poches complexes.

Capacités d'usinage simultané sur 5 axes

La série TMY offre des capacités d'usinage simultanées sur 5 axes. Vous pouvez ainsi usiner des composants complexes en une seule opération de bridage, ce qui vous permet de gagner du temps et d'améliorer la précision. Le besoin de rebranchage manuel est réduit. Vous accédez aux zones difficiles d'accès et produisez des formes complexes impossibles à réaliser avec des machines conventionnelles à 3 ou 4 axes. La fabrication en une seule étape minimise les erreurs. La réduction des rebranchages contribue au maintien de tolérances serrées. L'usinage continu sur 5 axes assure un positionnement optimal de l'outil sur les faces courbes, réduisant ainsi les bavures et les marques visibles. L'utilisation d'outils plus courts diminue la déflexion et les vibrations, et la régularité dimensionnelle est améliorée. Il en résulte des temps de cycle plus courts et une plus grande liberté géométrique. Le centre de tournage et de fraisage CNC de la série TMY permet la production de pièces complexes et l'exécution simultanée de plusieurs opérations.

Construction robuste et fiabilité pour le tournage et le fraisage CNC en continu

Vous avez besoin d'une machine performante et fiable au quotidien. La série TMY répond à ce besoin grâce à sa construction robuste. Cette conception garantit des performances constantes et une durée de vie prolongée.

Conception robuste

La série TMY se distingue par sa conception robuste, privilégiant la durabilité. Le bâti, véritable base de la machine, est réalisé en fonte ou en acier haute résistance. Ces matériaux absorbent les vibrations et résistent à la déformation thermique lors d'usinages intensifs. Des guidages linéaires ou des glissières prismatiques sont montés sur le bâti. Les glissières prismatiques offrent une rigidité supérieure pour les opérations de coupe importantes, garantissant ainsi une précision durable. L'acier moulé Meehanite breveté et une conception nervurée permettent d'atteindre une rigidité jusqu'à 35 % supérieure, améliorant également l'amortissement des vibrations. Vous bénéficiez ainsi d'un comportement de coupe constant et vos outils durent plus longtemps, même avec des matériaux exigeants. Les robustes glissières de guidage en fonte offrent une rigidité dynamique élevée. Les composants en fonte à topologie optimisée maximisent la stabilité, assurant une productivité fiable et une haute précision. Un système de soufflets protège les guidages linéaires de la poussière et des copeaux. Un toit repliable translucide et des parois latérales fermées offrent une protection optimale. Les copeaux sont efficacement collectés dans des bacs, simplifiant le nettoyage et la maintenance.

Systèmes de stabilité thermique

Les fluctuations de température peuvent affecter la précision d'usinage. La série TMY utilise des systèmes de stabilité thermique avancés. Ces systèmes minimisent les influences de la température et garantissent la précision à long terme et la fiabilité du processus. Vous obtenez ainsi une haute précision dimensionnelle. Les refroidisseurs de broche dissipent la chaleur de la broche de fraisage, ce qui améliore la stabilité thermique. Des capteurs de température détectent les déplacements structurels, que le système de contrôle compense ensuite. Les vis à billes précontraintes compensent la dilatation thermique, évitant ainsi tout allongement indésirable. Le refroidissement efficace du noyau des vis à billes utilise une huile trempée, ce qui contrôle précisément la température, réduit la dilatation thermique et accroît la précision. Les composants de la machine, isolés thermiquement, atténuent les impacts de la température ambiante, maintenant ainsi la précision quelles que soient les conditions extérieures.

Gestion avancée des puces

Une gestion efficace des copeaux est essentielle pour une qualité d'usinage constante. Une mauvaise évacuation des copeaux provoque un martelage de copeaux. Les copeaux heurtent l'outil de coupe de manière répétée, ce qui entraîne des ébréchures ou des microfissures. Vous constatez alors une augmentation des ébréchures sur l'arête de coupe, une hausse de la pression et de la température de coupe, et une dégradation de la qualité de surface due aux impacts de fragments de copeaux sur la pièce. La série TMY prévient ces problèmes. Elle influe sur la formation des copeaux grâce à une géométrie de brise-copeaux adaptée. Une géométrie de l'arête de coupe optimisée y contribue également. Des valeurs de coupe ajustées garantissent un flux de copeaux uniforme. Le réglage des angles de réglage permet de rediriger ce flux. Un refroidissement haute pression évacue activement les copeaux de l'outil. Cette approche globale protège votre machine et assure une qualité constante.Centre de tournage et de fraisage CNC opérations.

Commande intelligente et utilisation conviviale du centre de tournage et de fraisage CNC

Il vous faut une machine puissante et facile à utiliser. La série TMY offre une commande intelligente et une utilisation intuitive, garantissant ainsi une efficacité et une sécurité maximales.

Système de commande CNC de pointe

La série TMY est équipée d'un système de commande numérique (CNC) de pointe. Ce système offre des performances d'usinage élevées, une excellente cadence de production et une grande facilité d'utilisation. Vous bénéficiez d'un contrôle précis de tous les mouvements de la machine et des étapes d'usinage, ce qui permet une grande précision de positionnement pour les tâches de fabrication complexes. Les systèmes CNC modernes s'intègrent aux systèmes de production en réseau. Ils collectent et analysent les données de processus en temps réel, facilitant ainsi la maintenance prédictive et l'optimisation continue des processus. Des systèmes comme le FANUC F Oi-TF Plus garantissent un confort d'utilisation maximal. Ils offrent des interfaces utilisateur intuitives et personnalisables et prennent en charge des environnements de programmation avancés. Vous pouvez ainsi mettre en œuvre des stratégies d'usinage complexes plus efficacement. Ils proposent également des options de programmation conversationnelle, simplifiant la configuration pour les opérateurs.

Préparation à l'automatisation

La série TMY est prête pour l'automatisation avancée. Vous pouvez intégrer diverses solutions pour optimiser la productivité. Les systèmes de palettes flexibles (FPS) et les conteneurs à palettes flexibles (FPC) automatisent la manutention des matériaux. Les cellules de production robotisées assurent une alimentation modulaire des machines. Elles intègrent des processus à valeur ajoutée tels que l'ébavurage ou le contrôle dimensionnel. Une cellule de chargement automatique (ALD) automatise le chargement des matières premières et le déchargement des pièces finies. Ceci garantit une qualité stable et une production sans opérateur prolongée. L'automatisation des outils réduit les investissements en outillage et les coûts d'exploitation. Elle accroît la production sans opérateur. Ces fonctionnalités vous permettent d'atteindre un haut niveau d'autonomie.

Dispositifs de sécurité complets

Votre sécurité est primordiale. La série TMY intègre des dispositifs de sécurité complets qui protègent les opérateurs et préviennent les accidents. Le port d'équipements de protection individuelle (EPI) est obligatoire. Cela inclut des lunettes de sécurité et une protection auditive. Évitez de porter des vêtements amples ou des bijoux. Avant tout réglage, assurez-vous que la broche et tous les axes sont parfaitement immobiles. Maintenez les protections en place pendant le fonctionnement. Les systèmes anticollision utilisent des capteurs, des caméras et l'intelligence artificielle pour détecter les dangers potentiels, réduisant ainsi les dommages matériels et améliorant la productivité. Les procédures de consignation/déconsignation (LoTo) minimisent les risques liés aux sources d'énergie lors de la maintenance. L'évaluation des risques identifie les dangers liés au travail et définit les mesures de protection appropriées. Une formation régulière à la sécurité et à la santé au travail est également essentielle.

Impact concret : pourquoi les experts choisissent le centre de tournage et de fraisage CNC de la série TMY

Les experts choisissent le centre de tournage et de fraisage CNC série TMY d'OTURN Machinery pour ses avantages concrets. Vous bénéficiez d'atouts considérables pour vos opérations de fabrication. Cette machine a un impact direct sur votre productivité, la qualité de vos pièces et votre rentabilité globale.

Temps de configuration réduits et débit accru

Avec la série TMY, les temps de réglage sont considérablement réduits. Les technologies CNC avancées, comme le fraisage 5 axes et les centres de tournage-fraisage intégrés, minimisent les opérations de resserrage, réduisant ainsi les risques d'erreurs humaines. Vous obtenez une répétabilité et une précision accrues. Les centres de tournage-fraisage combinent les fonctions de tour et de fraiseuse, éliminant ainsi les temps de réglage entre les différentes opérations et réduisant le temps de cycle global.

Des temps de préparation plus courts se traduisent directement par une augmentation du débit et de la capacité de production.

• Vous gagnez ainsi du temps pour la production proprement dite. Cela augmente directement la productivité globale.
• Des temps de préparation réduits garantissent une utilisation optimale de vos machines et systèmes, ce qui maximise votre capacité de production.
• Des temps de préparation optimisés minimisent les temps d'arrêt. Vos machines sont opérationnelles plus rapidement. Vous réduisez les pertes de temps.

Qualité supérieure des pièces et réduction des rebuts

La série TMY garantit une qualité de pièces supérieure et constante. Elle permet également de réduire considérablement les rebuts, ce qui a un impact positif sur vos coûts de fabrication et le gaspillage de matériaux. Vous réalisez ainsi d'importantes économies de matières premières. La machine minimise les déchets et optimise le rendement des matières premières. Elle réduit le coût unitaire des composants, notamment lorsque les matériaux représentent une part importante des coûts de production.

La série TMY permet la découpe programmée à longueur. Vous utilisez uniquement la quantité de matériau nécessaire pour chaque pièce, sans gaspillage. Elle optimise la sélection de la largeur de la bobine pour correspondre aux dimensions standard, éliminant ainsi les chutes latérales. Vous maximisez l'utilisation du matériau en imbriquant plusieurs pièces sur toute la largeur de la bobine. La machine réduit les pièces endommagées ou rejetées et le gaspillage de matériau grâce à une manutention manuelle réduite. Elle diminue également le nombre de pièces non conformes et les rebuts, garantissant ainsi une qualité constante grâce à un traitement automatisé. Vous pouvez quasiment éliminer les chutes pour des composants tels que les panneaux arrière et les étagères. Vous atteignez des taux d'utilisation du matériau de 95 % ou plus, contre 80 à 85 % pour les méthodes traditionnelles. Il en résulte des économies considérables, pouvant atteindre des centaines de kilogrammes de matériau par jour pour la production en grande série de composants en tôle mince.

Coût total de possession inférieur

Investir dans la série TMY permet de réduire le coût total de possession de vos opérations. Vous bénéficiez d'un retour sur investissement substantiel par rapport aux méthodes traditionnelles par essais et erreurs. La machine réduit considérablement le besoin de prototypes physiques, coûteux et chronophages. Elle minimise le gaspillage de matériaux grâce à des simulations précises, ce qui permet une meilleure utilisation des matériaux. Vous réduisez ainsi les rebuts et les coûts associés. La machine identifie virtuellement les défauts et les opportunités d'optimisation.

Vous améliorez la qualité en prévoyant et en corrigeant les défauts avant la production. Il en résulte des résultats de qualité supérieure. La série TMY permet d'éviter une augmentation des coûts et de la consommation de matériaux, souvent liée aux nombreuses itérations et aux nouveaux prototypes réalisés manuellement. Elle réduit ainsi le risque de défauts non détectés, susceptibles de compromettre la qualité et les performances du produit.

La série TMY réduit les coûts unitaires et augmente les marges bénéficiaires grâce à une valeur de production accrue. Vous renforcez votre compétitivité grâce à un meilleur rapport qualité/prix. La machine abaisse les coûts unitaires en produisant plus de pièces en moins de temps, grâce à une automatisation poussée et une technologie de pointe. Elle minimise le gaspillage de matériaux et réduit les coûts par pièce grâce à des tolérances serrées. Vous diminuez les retouches et les rebuts, ce qui a un impact direct sur votre rentabilité. La machine réalise des découpes de haute qualité de manière constante et garantit une utilisation optimale des matériaux, pour un processus de production plus durable et plus rentable.

Le centre de tournage et de fraisage CNC série TMY d'OTURN Machinery bénéficie de la confiance des experts. Il offre une combinaison performante de précision, de polyvalence et de fiabilité. Ses fonctionnalités avancées vous permettent de relever les défis les plus complexes. Vous obtenez ainsi une qualité de pièces supérieure et optimisez vos flux de production. C'est ce qui en fait un atout indispensable dans les environnements d'usinage modernes.