Les types de forets qui peuvent être utilisés pourPerceuses et fraiseuses CNCcomprennent les exercices hélicoïdaux, les exercices en U, les exercices violents et les exercices de base.
Les forets hélicoïdaux sont principalement utilisés dans les perceuses à colonne à une tête pour percer des panneaux simples plus simples.Désormais, ils sont rarement vus chez les grands fabricants de circuits imprimés et leur profondeur de perçage peut atteindre 10 fois le diamètre du foret.
Lorsque la pile de substrats n'est pas élevée, l'utilisation de guide-mèches peut éviter les déviations de perçage.LePerceuse CNCutilise un foret à queue fixe en carbure cémenté, qui se caractérise par la possibilité de remplacer automatiquement le foret.Précision de positionnement élevée, pas besoin d'utiliser des guide-mèches.Grand angle d'hélice, vitesse d'élimination rapide des copeaux, adaptée à la coupe à grande vitesse.Sur toute la longueur de la flûte à copeaux, le diamètre du foret est un cône inversé, le frottement avec la paroi du trou pendant le forage est faible et la qualité du forage est élevée.Les diamètres de tige de forage courants sont de 3,00 mm et 3,175 mm.
Le foret pour le perçage de la plaque tubulaire utilise généralement du carbure cémenté, car la plaque de feuille de cuivre recouverte de tissu de verre époxy use l'outil très rapidement.Le carbure dit cémenté est composé de poudre de carbure de tungstène comme matrice et de poudre de cobalt comme liant par pression et frittage.Il contient généralement 94 % de carbure de tungstène et 6 % de cobalt.En raison de sa dureté élevée, il est très résistant à l'usure, possède une certaine résistance et convient à la coupe à grande vitesse.
Mauvaise ténacité et très cassant.Afin d'améliorer les performances du carbure cémenté, certains utilisent une couche de 5 à 7 microns de carbure de titane extra-dur (TIC) ou de nitrure de titane (TIN) sur le substrat de carbure par dépôt chimique en phase vapeur pour lui donner une dureté supérieure.Certains utilisent la technologie d'implantation ionique pour implanter du titane, de l'azote et du carbone dans la matrice à une certaine profondeur, ce qui améliore non seulement la dureté et la résistance, mais également ces composants implantés peuvent migrer vers l'intérieur lorsque le foret est réaffûté.Certains utilisent des méthodes physiques pour former une couche de film de diamant sur le dessus duforet, ce qui améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure du foret.La dureté et la résistance du carbure cémenté ne sont pas seulement liées au rapport de carbure de tungstène et de cobalt, mais aussi aux particules de la poudre.
Pour les particules ultrafines de forets en carbure cémenté, la taille moyenne des grains de phase de carbure de tungstène est inférieure à 1 micron.Ce type de foret a non seulement une dureté élevée, mais également une résistance à la compression et à la flexion améliorée.Afin de réduire les coûts, de nombreux forets utilisent désormais une structure de tige soudée.Le foret d'origine est en alliage dur dans son ensemble.Maintenant, la tige de forage arrière est en acier inoxydable, ce qui réduit considérablement le coût.Cependant, en raison de l'utilisation de différents matériaux, la concentricité dynamique n'est pas aussi bonne que la dureté globale.Forets en alliage, spécialement pour les petits diamètres.
Heure de publication : 13 décembre 2021