Les types de forets pouvant être utilisés pourPerceuses et fraiseuses CNCcomprennent les forets hélicoïdaux, les forets en U, les forets violents et les forets à carotter.
Les forets hélicoïdaux sont principalement utilisés dans les perceuses à colonne à tête unique pour percer des panneaux simples plus simples. Aujourd'hui, on les voit rarement chez les grands fabricants de circuits imprimés et leur profondeur de perçage peut atteindre 10 fois le diamètre du foret.
Lorsque la pile de substrat n'est pas haute, l'utilisation de guide-mèches peut éviter une déviation de forage. LePerceuse CNCutilise un foret à tige fixe en carbure cémenté, caractérisé par la capacité de remplacer automatiquement le foret. Haute précision de positionnement, pas besoin d’utiliser des guide-mèches. Grand angle d'hélice, vitesse d'élimination rapide des copeaux, adapté à la coupe à grande vitesse. Sur toute la longueur de la flûte à copeaux, le diamètre du foret est un cône inversé, le frottement avec la paroi du trou pendant le perçage est faible et la qualité du perçage est élevée. Les diamètres courants de tige de foret sont de 3,00 mm et 3,175 mm.
Le foret pour le perçage des plaques tubulaires utilise généralement du carbure cémenté, car la plaque de feuille de cuivre recouverte de tissu de verre époxy use l'outil très rapidement. Le carbure cémenté est composé de poudre de carbure de tungstène comme matrice et de poudre de cobalt comme liant par pression et frittage. Il contient généralement 94 % de carbure de tungstène et 6 % de cobalt. En raison de sa dureté élevée, il est très résistant à l'usure, possède une certaine résistance et convient à la coupe à grande vitesse.
Mauvaise ténacité et très fragile. Afin d'améliorer les performances du carbure cémenté, certains utilisent une couche de 5 à 7 microns de carbure de titane extra-dur (TIC) ou de nitrure de titane (TIN) sur le substrat en carbure par dépôt chimique en phase vapeur pour lui donner une dureté plus élevée. Certains utilisent la technologie d'implantation ionique pour implanter du titane, de l'azote et du carbone dans la matrice à une certaine profondeur, ce qui améliore non seulement la dureté et la résistance, mais ces composants implantés peuvent également migrer vers l'intérieur lorsque le foret est rectifié. Certains utilisent des méthodes physiques pour former une couche de film de diamant sur le dessus duforet, ce qui améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure du foret. La dureté et la résistance du carbure cémenté ne sont pas seulement liées au rapport carbure de tungstène/cobalt, mais également aux particules de la poudre.
Pour les particules ultrafines des forets en carbure cémenté, la taille moyenne des grains de la phase carbure de tungstène est inférieure à 1 micron. Ce type de foret présente non seulement une dureté élevée, mais également une résistance améliorée à la compression et à la flexion. Afin de réduire les coûts, de nombreux forets utilisent désormais une structure à tige soudée. Le foret d'origine est entièrement fabriqué en alliage dur. Désormais, la tige arrière du foret est en acier inoxydable, ce qui réduit considérablement le coût. Cependant, en raison de l'utilisation de différents matériaux, la concentricité dynamique n'est pas aussi bonne que la dureté globale. Forets en alliage, spécialement pour les petits diamètres.
Heure de publication : 13 décembre 2021