Les tours représentent certaines des plus anciennes techniques d'usinage, mais il est toujours utile de se rappeler les principes de base lorsqu'on envisage d'acheter un nouveau tour.
Contrairement aux fraiseuses verticales ou horizontales, l'une des caractéristiques essentielles d'un tour est la rotation de la pièce par rapport à l'outil. C'est pourquoi l'usinage au tour est souvent appelé tournage. Le tournage est un procédé d'usinage utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques circulaires. Les tours sont généralement utilisés pour réduire le diamètre de la pièce à une dimension précise, permettant ainsi d'obtenir un état de surface lisse. Concrètement, l'outil de coupe s'approche de la pièce en rotation jusqu'à ce qu'il commence à la décaper, soit en se déplaçant linéairement le long de la surface (pour un arbre), soit en parcourant toute la surface (pour un tambour).
Bien qu'il soit encore possible d'acheter des tours à commande manuelle, rares sont les tours qui ne sont pas aujourd'hui pilotés par commande numérique (CNC). Lorsqu'il est équipé d'un dispositif de changement d'outils automatique (comme une tourelle), un tour CNC est plus justement appelé centre de tournage.centres de tournage CNCElles présentent une variété de tailles et de fonctions, allant des tours simples à deux axes qui ne se déplacent que dans les directions X et Y, aux tours multi-axes plus complexes.centres de tournageElle permet de réaliser des opérations complexes de tournage, de fraisage et de perçage sur quatre axes. Le taraudage et l'alésage de trous profonds ne nécessitent qu'une seule opération.
Un tour à deux axes de base comprend une poupée fixe, une broche, un mandrin pour la fixation des pièces, un plateau, un chariot et un bâti coulissant horizontal, un porte-outil et une contre-poupée. Bien que la plupart des tours soient équipés d'une contre-poupée mobile permettant de soutenir l'extrémité de la pièce à usiner, à distance du mandrin, cette fonction n'est pas systématique. La contre-poupée est particulièrement utile pour les pièces relativement longues et fines. Dans ce cas, son absence peut entraîner des fissures, laissant des marques visibles sur la surface de la pièce. Sans support, la pièce risque de s'amincir en raison d'une déformation excessive due à la pression de l'outil lors de l'usinage.
Lorsqu'on envisage l'ajout d'une contre-pointe en option sur un tour, il est essentiel de prendre en compte non seulement les travaux en cours, mais aussi la charge de travail future. En cas de doute, il est conseillé d'inclure la contre-pointe dès l'achat de la machine. Cette précaution pourrait vous éviter des problèmes lors d'une installation ultérieure.
Quel que soit le nombre d'axes de mouvement nécessaires, lors de l'évaluation de l'achat d'un tour, l'atelier doit d'abord prendre en compte la taille, le poids, la complexité géométrique, la précision requise et les matériaux des pièces à usiner. Le nombre de pièces prévu par lot doit également être considéré.
Le point commun lors de l'achat de tous les tours est la taille du mandrin, afin d'accueillir les pièces requises.centres de tournageLe diamètre du mandrin est généralement compris entre 5 et 66 pouces, voire plus. Lorsque des pièces ou des barres doivent traverser le mandrin, la capacité de passage de la broche ou de la barre est primordiale. Si le diamètre standard du trou traversant est insuffisant, il est possible d'utiliser une machine-outil conçue avec l'option « grand diamètre ».
L'indicateur clé suivant est le diamètre de tournage, ou diamètre de tournage maximal. La figure illustre la pièce de plus grand diamètre pouvant être installée dans le mandrin et pouvant pivoter sur le banc sans le heurter. La longueur de tournage maximale requise est tout aussi importante. La taille de la pièce détermine la longueur du banc nécessaire à la machine. Veuillez noter que la longueur de tournage maximale est différente de la longueur du banc. Par exemple, si la pièce à usiner mesure 40 pouces de long, le banc devra être plus long pour permettre une rotation complète de la pièce.
Enfin, le nombre de pièces à usiner et la précision requise sont les principaux facteurs déterminant les performances et la qualité de la machine. Les machines à haute productivité nécessitent des axes X et Y à grande vitesse et des vitesses de déplacement synchronisées rapides. Les machines à tolérances strictes sont conçues pour maîtriser la dérive thermique des vis à billes et des composants clés. La structure de la machine peut également être conçue pour minimiser la dilatation thermique.
Pour en savoir plus sur l'achat d'un nouveau centre d'usinage, consultez le « Guide d'achat de machines-outils » du Centre de connaissances Techspex.
L'automatisation robotique transforme une tâche qui est peut-être la moins appréciée des opérateurs de machines en une tâche ardue.
L'atelier situé dans la région de Cincinnati installera l'un des plus grands centres de tournage et de fraisage verticaux du pays. Bien que la mise en place des fondations de cette machine imposante représente une tâche complexe, l'entreprise a déjà bâti des fondations sur d'autres infrastructures.
Date de publication : 27 mai 2021