Les tours représentent certaines des techniques d'usinage les plus anciennes, mais il est toujours utile de se rappeler les bases lorsque l'on envisage d'acheter un nouveau tour.
Contrairement aux fraiseuses verticales ou horizontales, l'une des caractéristiques clés d'un tour est la rotation de la pièce par rapport à l'outil. Par conséquent, le travail au tour est souvent appelé tournage. Le tournage est donc un procédé d’usinage permettant de fabriquer des pièces cylindriques circulaires. Les tours sont généralement utilisés pour réduire le diamètre de la pièce à une taille spécifique, produisant ainsi une finition de surface lisse. Fondamentalement, l'outil de coupe s'approchera de la pièce en rotation jusqu'à ce qu'il commence à se décoller de la surface lorsqu'il commence à se déplacer linéairement le long du côté (si la pièce est un arbre) ou sur toute la surface (si la pièce est un tambour).
Bien que vous puissiez encore acheter des tours à commande manuelle, rares sont les tours qui ne sont pas contrôlés par CNC de nos jours. Lorsqu'il est équipé d'un dispositif de changement d'outil automatique (tel qu'une tourelle), un tour CNC est plus approprié appelé centre de tournage.Centres de tournage CNCont une variété de tailles et de fonctions, des simples tours à deux axes qui se déplacent uniquement dans les directions X et Y, aux tours multi-axes plus complexescentres de tournagequi peut gérer des tournages, des fraisages et des fraisages complexes à quatre axes. Perçage, taraudage et alésage profond : une seule opération.
Le tour de base à deux axes comprend une poupée, une broche, un mandrin pour la fixation des pièces, un tour, un chariot et un châssis coulissant horizontal, un porte-outil et une contre-pointe. Bien que la plupart des tours disposent d'une contre-pointe mobile pour soutenir l'extrémité de la pièce, mais éloignée du mandrin, toutes les machines-outils ne sont pas équipées en standard de cette fonction. Cependant, la contre-pointe est particulièrement utile lorsque la pièce à usiner est relativement longue et mince. Dans ce cas, si la contre-pointe n'est pas utilisée, elle peut provoquer une « fissure ch », laissant des marques évidentes sur la surface de la pièce. Si elle n'est pas soutenue, la pièce elle-même peut devenir plus fine car elle peut être excessivement pliée en raison de la pression de l'outil pendant la coupe.
Lorsque vous envisagez d'ajouter une contre-pointe comme option pour un tour, vous devez non seulement prêter attention aux travaux en cours, mais également à la charge de travail future. En cas de doute, veuillez inclure la contre-pointe lors de l'achat initial de la machine. Cette suggestion peut éviter des problèmes et des problèmes pour une installation ultérieure.
Quel que soit le nombre d'axes de mouvement nécessaires, lors de l'évaluation de l'achat d'un tour, l'atelier doit d'abord prendre en compte la taille, le poids, la complexité géométrique, la précision requise et les matériaux des pièces traitées. Le nombre prévu de pièces dans chaque lot doit également être pris en compte.
Le point commun à l’achat de tous les tours est la taille du mandrin pour accueillir les pièces requises. Pourcentres de tournage, le diamètre du mandrin est généralement compris entre 5 et 66 pouces, voire plus. Lorsque des pièces ou des barres doivent s'étendre à l'arrière du mandrin, la plus grande capacité de broche à travers le trou ou la barre est importante. Si la taille standard du trou traversant n'est pas assez grande, vous pouvez utiliser une machine-outil conçue avec l'option « grand diamètre ».
L'indicateur clé suivant est le diamètre de braquage ou diamètre de braquage maximum. La figure montre la pièce de plus grand diamètre qui peut être installée dans le mandrin et qui peut toujours osciller sur le lit sans le heurter. La longueur de virage maximale requise est tout aussi importante. La taille de la pièce détermine la longueur du lit requise par la machine. Veuillez noter que la longueur maximale de rotation est différente de la longueur du lit. Par exemple, si la pièce à usiner mesure 40 pouces de long, le lit aura besoin d’une longueur plus longue pour faire pivoter efficacement toute la longueur de la pièce.
Enfin, le nombre de pièces à traiter et la précision requise sont les principaux facteurs qui déterminent les performances et la qualité de la machine. Les machines à haute productivité nécessitent des axes X et Y rapides et des vitesses de déplacement rapides. Les machines avec des tolérances strictes sont conçues pour contrôler la dérive thermique des vis à billes et des composants clés. La structure de la machine peut également être conçue pour minimiser la croissance thermique.
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Heure de publication : 27 mai 2021