Un tour CNC est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme. À quels aspects faut-il prêter attention lors du choix d’un tour CNC ? Les exigences de processus des pièces sont principalement les exigences de la taille de la structure, de la plage de traitement et de la précision des pièces. Selon les exigences de précision, c'est-à-dire la précision dimensionnelle, la précision de positionnement et la rugosité de surface de la pièce, la précision de contrôle du tour CNC est sélectionnée. Choisissez en fonction de la fiabilité, qui est la garantie d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. La fiabilité dePerceuse CNCsignifie que lorsque la machine-outil exécute ses fonctions dans des conditions spécifiées, elle fonctionne de manière stable pendant une longue période et n'est pas sujette aux pannes. Autrement dit, le temps moyen entre les pannes est long, même si une panne se produit, elle peut être récupérée en peu de temps et réutilisée. Choisissez unmachine-outilqui a une structure raisonnable et a été produit en série. Généralement, plus il y a d'utilisateurs, plus la fiabilité du système CNC est élevée.
1. Déterminez raisonnablement les fonctions des machines-outils CNC.
Lors du choix des fonctions des tours automatiques CNC, vous ne devez pas rechercher de grandes dimensions, car la recherche excessive de machines-outils CNC avec un grand nombre d'axes, une surface de travail et une puissance de moteur élevées, une précision d'usinage et des fonctions complètes rendra le système plus complexe. et moins fiable. Les coûts d’acquisition et de maintenance augmenteront également. D'une part, le coût de traitement augmentera en conséquence. D’un autre côté, cela entraînera un grand gaspillage de ressources. Par conséquent, il est plus judicieux de choisir un tour CNC automatique en fonction des spécifications, des dimensions et de la précision du produit.
2. Déterminez les pièces à traiter.
Les tours CNC automatiques doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction des pièces typiques qui doivent être traitées. Bien que les machines-outils CNC présentent les caractéristiques d'une grande flexibilité et d'une forte adaptabilité, seules certaines pièces peuvent être traitées dans certaines conditions pour obtenir des résultats. Par conséquent, avant de déterminer l’équipement optionnel, vous devez d’abord déterminer les pièces typiques à traiter.
3. Choix raisonnable du système CNC.
Il est nécessaire de considérer en détail le système de commande numérique deTour CNCqui peut répondre aux exigences de divers paramètres de performance et indicateurs de fiabilité, et prendre en compte la facilité d'exploitation, de programmation, de maintenance et de gestion. Essayez de vous concentrer et de vous unifier autant que possible. S'il ne s'agit pas d'un cas particulier, essayer d'utiliser la même série de systèmes de commande numérique que celle avec laquelle l'unité est plus familière et produite par le même fabricant, afin de faciliter la gestion et la maintenance futures.
3. Configurez les accessoires et outils nécessaires.
Afin de faire jouer pleinement le rôle detours CNC automatiséset améliorer leurs capacités de traitement, les accessoires et outils nécessaires doivent être configurés. Il faut éviter une machine-outil achetée pour des centaines de milliers ou des millions de yuans, qui ne peut pas être utilisée normalement faute d'accessoire ou d'outil de plusieurs dizaines de yuans. . On voit que l'équipementMachines-outils à commande numériqueavec des outils performants est l’une des mesures clés pour réduire les coûts et obtenir des avantages économiques complets. En général, suffisamment d'outils doivent être équipés pourMachine CNCfaire jouer pleinement les fonctions deFraiseuse CNC, de sorte que la machine CNC sélectionnée puisse traiter plusieurs variétés de produits et éviter les oisives et les gaspillages inutiles.
Heure de publication : 16 mai 2022