C'est la première fois que des clients de certaines régions spéciales entrent en contact avecTours CNC, et le fonctionnement des tours CNC n'est toujours pas en mesure de maîtriser les compétences d'exploitation de la machine uniquement à partir des conseils du manuel d'utilisation. Combinant l'expérience d'exploitation accumulée par des expérimentésTour CNC en Chineopérateurs dans leur travail quotidien, j'expliquerai les compétences de réglage des outils et les étapes de traitement de certaines pièces.
Compétences en réglage d'outils
Les méthodes et compétences de réglage d'outils dans l'industrie de l'usinage peuvent être divisées en deux catégories : le réglage direct des outils et le réglage des outils. Avant que le tour CNC ne revienne au point de départ, chaquetourner aussil qui doit être utilisé est défini avec le point central de la face de fraisage droite de la pièce comme point 0, puis le point central de la face tournante droite de la pièce est sélectionné comme point 0 et leOutil CNCle point est fixé. Lorsque l'outil de tournage touche le clavier de la face de fraisage droite, saisissez Z0 et cliquez pour détecter, la valeur de compensation de l'outil de tournage enregistrera automatiquement les données détectées, ce qui signifie que le réglage de l'outil sur l'axe Z est terminé et le réglage de l'outil X. est le réglage de l'outil de coupe d'essai et la fraise est utilisée. Le cercle extérieur des pièces de la voiture est plus petit et les données du cercle extérieur de la voiture détectée (telles que x est de 20 mm) entrée au clavier x20, cliquez pour détecter, l'outil La valeur de compensation enregistrera automatiquement les données détectées, à ce moment l'axe x est également terminé.
Ce type de méthode de réglage d'outil, même si letour CNCest hors tension, la valeur de réglage de l'outil ne sera pas modifiée après le redémarrage de l'alimentation. Il peut être appliqué à la production par lots à long terme et au traitement des mêmes pièces. Pendant cette période, la machine n'a pas besoin d'être recalibrée lorsqu'elle est arrêtée.
Étapes de traitement des pièces
(1) Percez d'abord, puis l'extrémité plate (pour éviter le rétrécissement lors du poinçonnage).
(2) Tournage grossier d'abord, puis tournage fin (c'est pour assurer la précision des pièces).
(3) Traitez d'abord ceux avec de grands espaces, puis réalisez ceux avec de petits espaces (cela permet de garantir que la surface extérieure de la petite taille d'espace n'est pas rayée et d'éviter la déformation des pièces).
(4) Sélectionnez le rapport de vitesse, la quantité de coupe et la profondeur de coupe corrects en fonction des normes de dureté du matériau. Le matériau de la plaque d'acier au carbone est sélectionné pour sa rotation à grande vitesse, sa capacité de coupe élevée et sa grande profondeur de coupe. Tels que : 1Gr11, utilisez S1 600, F0.2 et profondeur de coupe 2 mm. L'alliage utilise un faible rapport de vitesse, une faible vitesse d'avance et une faible profondeur de coupe. Tels que : GH4033, sélectionnez S800, F0.08 et profondeur de coupe 0,5 mm. L'acier allié au titane sélectionne un faible rapport de vitesse, une capacité de coupe élevée et une faible profondeur de coupe. Tels que : Ti6, utilisez S400, F0.2 et profondeur de coupe 0,3 mm. Prenons l'exemple de la production d'une certaine pièce : le matériau est du K414, qui est un matériau extra-dur. Après des tests répétés, la sélection finale est S360, F0.1 et la profondeur de coupe 0.2, avant que les pièces standards puissent être produites. (Ceci est à titre de référence uniquement, veuillez effectuer les ajustements réels en fonction des paramètres de la machine sur site, des matériaux, etc. pour des conditions spécifiques !)
Heure de publication : 29 novembre 2021