C'est la première fois que les clients de certaines régions particulières entrent en contact avecTours CNC, et le fonctionnement des tours CNC n'est toujours pas en mesure de maîtriser les compétences d'exploitation de la machine uniquement à partir des conseils du manuel d'utilisation.En combinant l'expérience d'exploitation accumulée par desTour CNC Chineopérateurs dans leur travail quotidien, je leur expliquerai les techniques de réglage d'outils et les étapes de transformation de certaines pièces.
Compétences en réglage d'outils
Les méthodes et compétences de réglage d'outils dans l'industrie de l'usinage peuvent être divisées en deux catégories : le réglage direct d'outils et le réglage d'outils.Avant que le tour CNC ne revienne au point de départ, chaquetournant aussil qui doit être utilisé est défini avec le point central de la face de fraisage droite de la pièce comme point 0, puis le point central de la face tournante droite de la pièce est sélectionné comme point 0 et leOutil CNCpoint est défini.Lorsque l'outil de tournage touche le clavier droit de la face de fraisage, entrez Z0 et cliquez pour détecter, la valeur de compensation d'outil de l'outil de tournage enregistre automatiquement les données détectées, ce qui signifie que le réglage de l'outil sur l'axe Z est terminé et le réglage de l'outil X est le réglage de l'outil de coupe d'essai et la fraise est utilisée Le cercle extérieur des pièces de voiture est inférieur et les données du cercle extérieur de la voiture détectée (telles que x est de 20 mm) entrée au clavier x20, cliquez pour détecter, l'outil la valeur de compensation enregistrera automatiquement les données détectées, à ce moment l'axe des x est également terminé.
Ce type de méthode de réglage d'outil, même si leTour CNCest hors tension, la valeur de réglage de l'outil ne sera pas modifiée après le redémarrage de l'alimentation.Il peut être appliqué à la production et au traitement à long terme par lots des mêmes pièces.Pendant cette période, la machine n'a pas besoin d'être recalibrée lorsque la machine est arrêtée.
Étapes de traitement des pièces
(1) Poinçonnez d'abord, puis l'extrémité plate (c'est pour éviter le rétrécissement lors du poinçonnage).
(2) Tournage grossier d'abord, puis tournage fin (c'est pour assurer la précision des pièces).
(3) Traitez d'abord ceux avec de grands espaces, puis faites ceux avec de petits espaces (c'est pour s'assurer que la surface extérieure de la petite taille d'espace n'est pas rayée et pour éviter la déformation des pièces).
(4) Sélectionnez le rapport de vitesse, la quantité de coupe et la profondeur de coupe corrects en fonction des normes de dureté du matériau.Le matériau de la plaque d'acier au carbone est sélectionné pour une rotation à grande vitesse, une capacité de coupe élevée et une grande profondeur de coupe.Tels que : 1Gr11, utilisez S1 600, F0.2 et profondeur de coupe 2 mm.L'alliage utilise un faible rapport de vitesse, une faible vitesse d'alimentation et une faible profondeur de coupe.Tels que : GH4033, sélectionnez S800, F0.08 et une profondeur de coupe de 0,5 mm.L'acier allié au titane sélectionne un rapport de vitesse faible, une capacité de coupe élevée et une faible profondeur de coupe.Tels que : Ti6, utilisez S400, F0.2 et une profondeur de coupe de 0,3 mm.Prenons l'exemple de la production d'une certaine pièce : le matériau est le K414, qui est un matériau extra-dur.Après des tests répétés, la sélection finale est S360, F0.1 et la profondeur de coupe 0.2, avant que les pièces standard puissent être produites.(Ceci est à titre indicatif uniquement, veuillez effectuer les ajustements réels en fonction des paramètres de la machine sur site, des matériaux, etc. pour des conditions spécifiques !)
Heure de publication : 29 novembre 2021