Lecentre d'usinage horizontal CNC à deux stationsest un élément essentiel de l'équipement de fabrication de précision moderne, largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de moules en raison de sa grande rigidité, de sa haute précision et de son efficacité élevée.
Caractéristiques:
Conception à deux stations : permet à une station d'effectuer l'usinage tandis que l'autre gère le chargement ou le déchargement, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage et l'utilisation de l'équipement.
Structure horizontale : La broche est disposée horizontalement, ce qui facilite l'élimination des copeaux et convient à la production de masse et à l'usinage automatisé.
Haute rigidité et précision : convient aux industries telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile et le traitement de moules qui nécessitent une précision et une efficacité d'usinage élevées.
Intégration multi-processus : capable d'effectuer des processus de tournage, de fraisage, de perçage et d'autres processus d'usinage en une seule fois, réduisant ainsi le transfert de pièces et les erreurs de serrage secondaires.
Cet article détaillera plusieurs méthodes courantes de changement d'outils utilisées dans les centres d'usinage horizontaux CNC à deux stations pour aider les lecteurs à mieux comprendre et appliquer cette technologie.
1. Changement d'outil manuel
Le changement d'outil manuel est la méthode la plus simple : l'opérateur retire manuellement l'outil du magasin et l'installe sur la broche en fonction des besoins d'usinage. Cette méthode est adaptée aux situations où le nombre d'outils est réduit et la fréquence de changement est faible. Bien que relativement complexe, le changement d'outil manuel présente néanmoins un intérêt dans certains cas, notamment lorsque les types d'outils sont simples ou que les tâches d'usinage ne sont pas complexes.
2. Changement d'outil automatique (changement d'outil du bras robotisé)
Les systèmes de changement d'outils automatiques constituent la configuration principale des machines modernes à deux postes.Centres d'usinage horizontaux CNCCes systèmes se composent généralement d'un magasin d'outils, d'un bras robotisé de changement d'outils et d'un système de contrôle. Le bras robotisé saisit, sélectionne et change rapidement les outils. Cette méthode se caractérise par une vitesse de changement d'outils élevée, une faible amplitude de mouvement et une automatisation poussée, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de l'usinage.
3. Changement d'outil direct
Le changement d'outil direct s'effectue grâce à la coopération entre le magasin d'outils et le boîtier de broche. Selon le déplacement du magasin, le changement d'outil direct peut être divisé en deux types : à déplacement et à magasin fixe. Dans le cas du déplacement, le magasin d'outils se déplace dans la zone de changement d'outils ; dans le cas du déplacement, le boîtier de broche se déplace pour sélectionner et changer les outils. Cette méthode est relativement simple, mais nécessite de déplacer le magasin ou le boîtier de broche lors des changements d'outils, ce qui peut affecter la vitesse de changement.
4. Changement d'outil de tourelle
Le changement d'outil par tourelle implique une rotation de la tourelle pour positionner l'outil requis. Cette conception compacte permet des temps de changement d'outil extrêmement courts et convient à l'usinage complexe de pièces fines, telles que les vilebrequins, qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage. Cependant, ce changement exige une grande rigidité de la broche et limite le nombre de broches porte-outils.
Résumé
centre d'usinage horizontal CNC à deux stationsProposer plusieurs méthodes de changement d'outils, chacune avec des caractéristiques distinctes et des applications adaptées. En pratique, le choix de la méthode de changement d'outils doit tenir compte des exigences d'usinage, de la configuration de l'équipement et des habitudes de l'opérateur afin de sélectionner la solution la plus adaptée.
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Date de publication : 18 avril 2025